L’impiego di costosi fluidi lubrorefrigeranti non è più necessario per raffreddare e lubrificare componenti metallici e utensili da taglio nell’industria delle macchine utensili. Attualmente è infatti disponibile un nuovo e comprovato sistema, verde e pulito, EcoCooling che, utilizzando aria fredda e ionizzata, non danneggia l’ambiente e riduce i costi rispetto all’uso dei normali fluidi di lavorazione.
La rettifica non circolare viene utilizzata in un'ampia varietà di applicazioni di produzione automatizzata, come la produzione di alberi a camme, alberi a gomito, camme e alberi eccentrici. Tuttavia, si tratta di un compito estremamente complesso, perché il contorno non circolare porta a condizioni di impegno e di movimento in continuo cambiamento tra la mola e il pezzo in lavorazione.
Un produttore di acciaio in Polonia risparmia quasi tre milioni di Euro all'anno grazie all'adozione dei cuscinetti schermati Sealed-Clean KVS sul proprio laminatoio. Le prestazioni superiori di questi cuscinetti a quattro corone di rulli conici hanno convinto l'azienda a estendere la soluzione a tutti i laminatoi tandem a freddo.
Berg-Ravensburg – RAFI ha sviluppato un joystick a quattro assi personalizzato per l’attuale serie di battipista PB 100 PistenBully, prodotta da Kässbohrer Geländefahrzeug AG. Il joystick consente al conducente di controllare in modo intuitivo e flessibile la lama da neve in tutti i gradi di libertà.
Frena il mercato dell’acciaio ma il segmento dei tubi resiste, anche grazie all’innovazione nei macchinari per la loro lavorazione e relativi componenti.
Lantek, multinazionale leader nello sviluppo e commercializzazione di soluzioni CAD-CAM/MES/ERP e pioniera della trasformazione digitale di aziende del settore lamiera, svela le nuove funzionalità e ottimizzazioni inserite nell’ultima versione del software - Lantek Global Release 2020.
Con il Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) e altri partner industriali, KUKA collabora a un progetto BMBF-KIT-(Karlsruhe) che prevede l’integrazione di tecnologia LMD ibrida nella catena di produzione. A tale scopo viene impiegato il processo Laser Metal Deposition (LMD), detto comunemente “Stampa 3D su metalli”. Alla base dell’impianto ci sono dei robot KUKA.
Nel mondo degli azionamenti lineari, gli azionamenti con viti laminate sono ormai consolidati e le viti stampate a freddo sono emerse come la scelta principale. Questo sistema di azionamento di Eichenberger Gewinde, quale unico produttore in Svizzera, offre prestazioni elevate e grande efficienza energetica.