Lavorazione CNC Avanzata A Cinque Assi E Tornitura

La produzione moderna richiede un'elevata flessibilità e precisione per produrre componenti complessi in lotti più piccoli in modo economicamente vantaggioso. Per soddisfare queste esigenze industriali, DMG MORI offre un portafoglio completo di centri di tornitura universale e lavorazione a 5 assi che consolidano molteplici processi di produzione in un'unica configurazione.

Capacità Di Tornitura Universale E Fresatura
Nonostante l'evoluzione della produzione automatizzata, la tornitura universale rimane una tecnologia fondamentale per la produzione di pezzi simmetrici a rotazione e fresati. Le officine meccaniche richiedono centri di tornitura affidabili, come il CLX 350 e il CLX 450 del portafoglio BX di DMG MORI, che dispongono di contromandrini, assi Y e utensili motorizzati per lavorare pezzi complessi su tutti e sei i lati all'interno di un unico spazio di lavoro. Per le applicazioni che richiedono una maggiore precisione, le serie CTX e NLX forniscono soluzioni specifiche per l'applicazione. La seconda generazione NLX 2500 include una torretta a presa diretta che opera a 12.000 giri/min, offrendo capacità di fresatura avanzate che sono disponibili anche come opzione sui modelli CTX. Questi sistemi supportano la produzione completamente digitalizzata attraverso la piattaforma di controllo CELOS X e vari cicli tecnologici, con predisposizioni per l'adeguamento all'automazione.

Lavorazione A 5 Assi E Produzione In Configurazione Singola
La fresatura convenzionale a 3 assi richiede spesso molteplici configurazioni per design intricati, aumentando i tempi di produzione e il rischio di imprecisioni geometriche. La lavorazione simultanea a 5 assi offre un vantaggio significativo consentendo ai progettisti di consolidare interi assemblaggi in singoli componenti realizzati in un'unica operazione, escludendo le necessarie lavorazioni sul lato posteriore. Attingendo all'esperienza dei settori aerospaziale e dei semiconduttori, DMG MORI fornisce un'ampia gamma di macchine a 5 assi in grado di produrre superfici a forma libera con un'elevata precisione per settori come la costruzione di stampi. Il portafoglio spazia dalla compatta DMX 60 U della serie BX ai modelli di alta precisione di fascia alta come la DMU 20 linear e le serie DMU monoBLOCK e duoBLOCK, estendendosi fino alla macchina a portale DMU 340 P per la lavorazione di componenti XXL su larga scala.

Integrazione Dei Processi E Formazione Degli Operatori CNC
Raggiungere la massima integrazione dei processi richiede la combinazione della tornitura e della fresatura a 5 assi all'interno di un unico spazio di lavoro. I centri di lavorazione dotati di tavole di fresatura-tornitura, come il DMU 125 duoBLOCK FDS, o i centri di tornitura-fresatura della serie CTX TC, rappresentano l'apice del consolidamento dei processi CNC. Queste macchine possono eseguire operazioni di rettifica e attività di dentatura di ingranaggi utilizzando cicli tecnologici specifici. Man mano che queste soluzioni di produzione diventano più sofisticate, un utilizzo sicuro ed efficiente richiede conoscenze specialistiche da parte dell'operatore. La DMG MORI Academy supporta questa transizione fornendo programmi di formazione professionale mirati, pacchetti educativi personalizzati per i laboratori di formazione e supporto alla messa in servizio per specialisti esperti al fine di accelerare la fase di avvio della produzione nelle operazioni quotidiane.




Contesto Aggiuntivo
Specifiche Tecniche E Valutazione Competitiva

Il passaggio verso l'integrazione dei processi nella lavorazione CNC è guidato dalla necessità industriale di ridurre le scorte di lavori in corso e di eliminare gli errori di bloccaggio associati allo spostamento delle parti tra macchine separate di tornitura e fresatura. Nel panorama altamente competitivo delle macchine utensili multi-tasking, produttori come Mazak e Okuma danno priorità in modo simile ai mandrini di fresatura-tornitura a coppia elevata e alle piattaforme di controllo avanzate per semplificare la programmazione di parti complesse. L'integrazione di torrette a presa diretta ad alta velocità da 12.000 giri/min consente agli operatori di ottenere finiture superficiali e tassi di asportazione del materiale paragonabili a quelli dei centri di fresatura dedicati. Questa capacità stabilisce un punto di riferimento fondamentale per le operazioni di lavorazione ibrida nei settori aerospaziale e dell'ingegneria di precisione, dove ridurre al minimo i tempi di inattività di taglio e mantenere rigorose tolleranze geometriche sono essenziali per la redditività operativa.

Edito da Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'IA.

www.dmgmori.com