Centro di barenatura e fresatura orizzontale per applicazioni di foratura profonda

Le lavorazioni pesanti ad alta rigidità e la foratura di fori profondi in settori come quello aerospaziale, della produzione di semiconduttori e dei macchinari per l'edilizia richiedono apparecchiature in grado di mantenere una precisione estrema alla massima estensione. Per far fronte a queste esigenze industriali, DMG MORI Precision Boring Co., Ltd. ha lanciato la PBN 200 | 1250, un centro di barenatura orizzontale dotato di velocità del mandrino potenziate, capacità dell'asse W e sistemi automatizzati di gestione dei fanghi di lavorazione.

Sfida ingegneristica e tecnologia del mandrino
La lavorazione continua di valvole e le operazioni di foratura profonda incontrano spesso problemi di interferenza fisica quando si affidano unicamente alla corsa dell'asse Z per pezzi di grandi dimensioni. La PBN 200 | 1250 mitiga questa limitazione integrando un'estensione dell'asse W supportata da un mandrino a cannotto boringMASTER da 200 millimetri. Questa architettura consente lavorazioni potenti in profondità all'interno di grandi strutture evitando collisioni. Il mandrino opera a 400 volt, erogando fino a 80 kilowatt di potenza al 10 per cento di ED, il che rappresenta un aumento del 45 per cento rispetto ai modelli precedenti. Con una velocità del mandrino standard di 10.000 giri al minuto e velocità di avanzamento rapido sugli assi X, Y e Z migliorate da 16 a 25 metri al minuto, il sistema riduce significativamente i tempi di ciclo operativo.

Rigidità strutturale e capacità di rimozione del materiale
La stabilità strutturale è fondamentale durante le operazioni di taglio pesante per prevenire le vibrazioni e garantire la qualità della superficie. Il basamento della macchina incorpora una guida di scorrimento del letto ampliata di 100 millimetri e una guida di scorrimento della colonna allargata di 200 millimetri. Un incremento complessivo della massa di fusione del cinque per cento massimizza ulteriormente la rigidità strutturale per il taglio pesante. Questi miglioramenti fisici si traducono direttamente in una maggiore capacità di taglio, consentendo un aumento del 40 per cento dei tassi di rimozione del materiale per l'acciaio al carbonio (S50C) e del 20 per cento per il taglio di alluminio ad alta velocità (A5052). Per accogliere diverse scale di produzione, la macchina supporta configurazioni di pallet più grandi di 1.450 per 1.450 millimetri e 1.650 per 1.650 millimetri.

Automazione e soluzioni di gestione del refrigerante
L'operazione continua e automatizzata a lungo termine viene spesso ostacolata da tre principali ostacoli: l'accumulo di trucioli, la polvere e il degrado del refrigerante. Per risolvere queste barriere alla produzione non presidiata, la PBN 200 | 1250 è dotata di una carenatura integrale che impedisce la dispersione di trucioli, polvere e nebbia, migliorando la sicurezza complessiva sul posto di lavoro. Il serbatoio del refrigerante standard privo di fanghi agita attivamente il refrigerante e utilizza un filtro ad alta precisione per raccogliere efficacemente i fanghi fini. Per un'estrazione avanzata della nebbia all'interno dell'area di lavoro, il sistema può integrare un collettore di nebbia zeroFOG integrato opzionale, nonché un refrigerante opzionabile zero-sludgeCOOLANT pro con un innovativo design a serbatoio verticale. Un cambio pallet automatico standard a due pallet scambia in modo affidabile pezzi del peso massimo di 4.000 chilogrammi, con espansione opzionale a quattro o sei pallet tramite il sistema Compact Pallet Pool per adattarsi a volumi di produzione specifici.

Interfaccia operatore e gestione degli utensili
La riduzione del carico di lavoro dell'operatore durante le configurazioni complesse è ottenuta grazie al pannello di controllo ERGOline X con interfaccia uomo-macchina CELOS X, che combina un ampio touchscreen con pulsanti hardware disposti ergonomicamente. Il sistema include una ricca gamma di cicli tecnologici per accelerare la configurazione di operazioni di lavorazione complesse. L'unità di carico utensili standard assicura la movimentazione sicura e automatica di utensili pesanti e di grande diametro, mentre un pannello di comando del magazzino dedicato consente ai tecnici di eseguire tutte le procedure di impostazione degli utensili direttamente presso il magazzino per la massima efficienza.

Installazione industriale e dimostrazione
La PBN 200 | 1250 è progettata per la produzione sostenibile e un funzionamento stabile a lungo termine. I visitatori possono assistere a dimostrazioni di lavorazione dal vivo dell'apparecchiatura in piccoli gruppi durante l'Open House mensile PB Technology Day presso la sede centrale e lo stabilimento di DMG MORI a Nagaoka City, nella prefettura di Niigata.




Contesto aggiuntivo
Questa sezione descrive specifiche tecniche e valutazioni comparative non incluse nell'annuncio originale del prodotto.

L'integrazione di avanzati mandrini a cannotto con asse W rimane un punto di riferimento fondamentale nel settore delle barenatrici orizzontali, consentendo ai produttori di mantenere elevate forze di taglio a sbracci estesi senza compromettere le tolleranze geometriche. Centri di lavorazione orizzontale su larga scala comparabili di produttori come Shibaura Machine e DN Solutions privilegiano in modo simile un'estrema rigidità strutturale e l'automazione multipallet per ridurre al minimo i tempi di inattività non di taglio nelle industrie pesanti. Con l'aumentare della complessità e delle dimensioni dei componenti aerospaziali e per semiconduttori, l'integrazione di sistemi autonomi di gestione di fanghi e nebbie è diventata uno standard industriale. Queste tecnologie di gestione dei fluidi prolungano direttamente le ore di funzionamento non presidiato e proteggono le delicate guide lineari dall'usura causata da particelle abrasive, riducendo radicalmente il costo totale di proprietà negli ambienti di produzione ad alto volume.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'intelligenza artificiale.

www.dmgmori.com