DMG MORI presenta probeSET per la calibrazione automatizzata delle sonde a bordo macchina

DMG MORI ha introdotto probeSET, una soluzione di calibrazione per sonde di misura progettata per automatizzare la verifica e il setup delle sonde direttamente all'interno dei centri di lavoro CNC. Sviluppato per far fronte alle esigenze di calibrazione derivanti dal cambio dei mandrini portautensile, dalle regolazioni del mandrino, dalla sostituzione delle sonde o dalle variazioni termiche dell'officina, il sistema elimina qualsiasi intervento manuale dell'operatore. La calibrazione avviene interamente all'interno dell'area di lavoro chiusa della macchina attraverso un ciclo tecnologico integrato, eliminando i passaggi di bloccaggio manuale durante l'azzeramento del perno della sonda (perno Z) per garantire una precisione costante nella misurazione del pezzo.

Architettura di calibrazione integrata e tempi ciclo
L'architettura hardware posiziona la sfera di calibrazione di riferimento direttamente su un perno Z mobile, riducendo il numero di componenti e accelerando le routine di azzeramento rispetto ai tradizionali dispositivi multi-pezzo. Durante le routine di ispezione automatizzate, il sistema valuta e registra l'offset centrale della sonda, il raggio effettivo, la lunghezza della sonda e punti di misura 3D opzionali. Le metriche operative e lo storico dei valori di misura vengono documentati in report di calibrazione automatici.

Valutando le prestazioni del ciclo su un centro di lavoro DMU 65 monoBLOCK, probeSET completa l'intera sequenza di calibrazione in 60 secondi. L'automazione della sequenza previene gli errori di posizionamento manuale ed elimina scostamenti superiori a 8 µm, che si verificano comunemente durante le procedure di allineamento manuale. Il pacchetto include il gruppo meccanico di fissaggio e macro software dedicate per il controllo numerico, ed è supportato sulle macchine delle serie monoBLOCK, H monoBLOCK, duoBLOCK e a portale, oltre che sui centri di lavoro DMU Gantry e DMU/DMC 55 H TWIN.

Ecosistema di lavorazione di precisione a tre componenti
Il sistema di calibrazione automatizzata delle sonde opera in sinergia con due cicli di precisione complementari del portafoglio DMG MORI:

Contesto aggiuntivo
questa sezione illustra specifiche tecniche non incluse nel comunicato stampa originale.

La calibrazione della sonda di misura a bordo macchina compensa la flessione meccanica dello stilo, la variazione di pre-corsa (errori di lobing) e il runout del mandrino ai diversi angoli di contatto. Le sonde cinematiche che impiegano sedi di contatto a tre punti presentano variazioni di lobing triangolari causate da differenti forze di contatto, a seconda che lo stilo si fletta verso una coppia di sfere di contatto o nello spazio intermedio. La calibrazione della sonda rispetto a una sfera di riferimento di precisione (tipicamente realizzata in nitruro di silicio di grado 5 o carburo di tungsteno con deviazioni di sfericità inferiori a 0,13 µm) calcola un vettore del raggio elettrico effettivo invece di basarsi unicamente sul diametro meccanico nominale della sfera dello stilo. Inoltre, l'integrazione degli offset di lunghezza e runout direttamente nei registri di gestione utensili del CNC — come le tabelle utensili Sinumerik 840D sl / ONE o i parametri di compensazione Heidenhain TNC — consente ai circuiti di ingresso ad alta velocità (skip signal) di acquisire le coordinate del pezzo con una ripetibilità sub-micrometrica lungo tutti i cicli termici dell'officina.

A cura di Romila DSilva, redattrice di Induportals, con supporto dell'IA.