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DMG MORI amplia il portafoglio di produzione scalabile con le soluzioni BX e MX
Le macchine Best Fit offrono punti di ingresso economicamente vantaggiosi, mentre le soluzioni MX consentono automazione progressiva, digitalizzazione e produzione autonoma di pari passo con l'evoluzione dei requisiti produttivi.
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La Machining Transformation (MX) di DMG MORI combina una tecnologia di macchinari all'avanguardia con automazione e digitalizzazione end-to-end per raggiungere la massima efficienza.
Il costruttore di macchine utensili DMG MORI ha presentato il proprio portafoglio Best Fit accanto ai collaudati sistemi Machining Transformation in occasione della fiera AMB di Stoccarda, in Germania. La strategia introduce piattaforme di lavorazione standardizzate e retrofit di automazione graduali, studiati appositamente per le piccole e medie imprese e le officine conto terzi nei settori automotive, aerospaziale e della costruzione di stampi e modelli.
Piattaforme di lavorazione standardizzate per una resa dai costi ottimizzati
Gli stabilimenti produttivi affrontano molteplici vincoli operativi, tra cui l'aumento dei costi delle materie prime, lotti di produzione sempre più ridotti e la carenza di manodopera qualificata. Di conseguenza, i modelli di impiego degli impianti si stanno allontanando dalle installazioni monolitiche a scopo singolo per orientarsi verso risorse produttive modulari automatizzabili per fasi successive. Il portafoglio Best Fit risponde a questi parametri economici integrando cinematiche collaudate all'interno di piattaforme standardizzate a costo ottimizzato, riducendo le spese di capitale iniziali senza compromettere la precisione meccanica.
La gamma di macchine standardizzate si articola su tre piattaforme principali: il centro di lavoro verticale DMV 160 per la fresatura a tre assi, il tornio universale CLX 450 per lavorazioni di tornitura e il centro DMX 80 U per la lavorazione simultanea a cinque assi. Per minimizzare il costo totale di proprietà (TCO) e ridurre l'esposizione finanziaria delle officine meccaniche, selezionati gruppi meccanici primari beneficiano di una garanzia estesa a cinque anni, che copre i mandrini turnMASTER, le torrette portautensili turretMASTER e l'interfaccia di controllo ERGOline X.
La DMV 160 di DMG MORI è una delle novità di punta BX alla fiera AMB 2026 e rappresenta una lavorazione economica e ad alte prestazioni all'interno della gamma BX.
Integrazione digitale e cicli di lavorazione specializzati
Nonostante la forte attenzione al contenimento dei costi, le macchine standardizzate integrano funzionalità digitali e software derivate dalle serie premium. I sistemi mantengono la compatibilità con l'architettura di controllo CELOS X, consentendo agli operatori di implementare moduli software avanzati nel tempo. I cicli tecnologici integrati nel software, come il Gear Package ALL IN 2.0, permettono di eseguire operazioni di dentatura — comprese sequenze dedicate di brocciatura — direttamente su torni standard come il CLX 450, senza richiedere l'acquisto di macchine dentatrici dedicate.
I modelli di finanziamento affiancano il lancio meccanico per preservare il capitale circolante. Tramite canali dedicati di finanziamento interno, le aziende possono accedere a formule di leasing su misura o convertire il valore di permuta di macchinari usati e sottoutilizzati nell'acquisto di nuove dotazioni.
Aggiornamenti per la produzione autonoma lungo l'intero ciclo di vita delle macchine
Il concetto costruttivo crea una continuità ideale tra le macchine stand-alone entry-level e le celle produttive completamente automatizzate. Le macchine standardizzate svolgono una duplice funzione operativa: operano come unità di lavorazione autonome per pezzi meno complessi, oppure fungono da espansioni ausiliarie di capacità all'interno di ecosistemi avanzati di Machining Transformation, lasciando libere le celle multiasse complesse per i componenti ad alto valore aggiunto.
L'hardware è stato presentato ad AMB 2026 presso la Fiera di Stoccarda nel Padiglione 10. Secondo il Dr. Harald Neun, Executive Officer di DMG MORI, l'architettura di sistema integrata consente agli investimenti di capitale di adattarsi lungo tutto il ciclo di vita dell'impianto grazie all'automazione modulare e alla connettività digitale.
Precisione a 5 assi: la DMX 80 U di DMG MORI garantisce una lavorazione a 5 assi flessibile e conveniente all'interno della gamma BX.
Contesto aggiuntivo:
Questa sezione illustra specifiche tecniche e benchmark di mercato non presenti nell'annuncio di prodotto originario.
Il centro di lavoro verticale DMV 160 adotta un basamento monolitico con elementi fusi in ghisa e guide a rulli su tutti e tre gli assi. Le corse utili misurano 1.600 millimetri in X, 700 millimetri in Y e 550 millimetri in Z, con un carico massimo ammesso sulla tavola di 2.200 chilogrammi e velocità in rapido lineare di 42 metri al minuto. A seconda della lega metallica e delle condizioni di asportazione truciolo, le opzioni mandrino spaziano dall'unità inlineMASTER da 15.000 giri/min fino alla variante powerMASTER a coppia elevata da 430 Newtonmetri. Righe ottiche lineari dirette e azionamenti assi dedicati garantiscono una precisione di posizionamento bilaterale pari a 4 micrometri.
Nel segmento della lavorazione verticale universale a 3 e 5 assi, i principali punti di riferimento concorrenti comprendono le serie Mazak VTC e VC (come la gamma VTC-800) e i centri verticali Haas VF (nello specifico i modelli VF-6 e VF-7). I modelli Haas VF-6/50 presentano aree di lavoro paragonabili (1.626 x 813 x 762 millimetri) e mandrini a ingranaggi con coppia elevata, ma denotano limiti inferiori per il carico tavola standard (circa 1.814 chilogrammi) e velocità in rapido massime di 15,2 metri al minuto.
Al contrario, la serie Mazak VTC-800 raggiunge i valori di rapido pari a 50 metri al minuto offrendo l'ergonomia tipica del montante mobile, ma impiega un'architettura CNC integrata fondata sul controllo Mazatrol Smooth. Il DMV 160 punta invece sulla connettività digitale aperta tramite CELOS X, supportando una duplice integrazione con i sistemi CNC Siemens Sinumerik ONE o Heidenhain TNC 7, mantenendo al contempo interfacce hardware standardizzate per l'automazione modulare mediante sistemi di cambio pallet PH Cell o celle robotizzate Robo2Go.
A cura di Natania Lyngdoh, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.
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Il costruttore di macchine utensili DMG MORI ha presentato il proprio portafoglio Best Fit accanto ai collaudati sistemi Machining Transformation in occasione della fiera AMB di Stoccarda, in Germania. La strategia introduce piattaforme di lavorazione standardizzate e retrofit di automazione graduali, studiati appositamente per le piccole e medie imprese e le officine conto terzi nei settori automotive, aerospaziale e della costruzione di stampi e modelli.
Piattaforme di lavorazione standardizzate per una resa dai costi ottimizzati
Gli stabilimenti produttivi affrontano molteplici vincoli operativi, tra cui l'aumento dei costi delle materie prime, lotti di produzione sempre più ridotti e la carenza di manodopera qualificata. Di conseguenza, i modelli di impiego degli impianti si stanno allontanando dalle installazioni monolitiche a scopo singolo per orientarsi verso risorse produttive modulari automatizzabili per fasi successive. Il portafoglio Best Fit risponde a questi parametri economici integrando cinematiche collaudate all'interno di piattaforme standardizzate a costo ottimizzato, riducendo le spese di capitale iniziali senza compromettere la precisione meccanica.
La gamma di macchine standardizzate si articola su tre piattaforme principali: il centro di lavoro verticale DMV 160 per la fresatura a tre assi, il tornio universale CLX 450 per lavorazioni di tornitura e il centro DMX 80 U per la lavorazione simultanea a cinque assi. Per minimizzare il costo totale di proprietà (TCO) e ridurre l'esposizione finanziaria delle officine meccaniche, selezionati gruppi meccanici primari beneficiano di una garanzia estesa a cinque anni, che copre i mandrini turnMASTER, le torrette portautensili turretMASTER e l'interfaccia di controllo ERGOline X.
La DMV 160 di DMG MORI è una delle novità di punta BX alla fiera AMB 2026 e rappresenta una lavorazione economica e ad alte prestazioni all'interno della gamma BX.
Integrazione digitale e cicli di lavorazione specializzati
Nonostante la forte attenzione al contenimento dei costi, le macchine standardizzate integrano funzionalità digitali e software derivate dalle serie premium. I sistemi mantengono la compatibilità con l'architettura di controllo CELOS X, consentendo agli operatori di implementare moduli software avanzati nel tempo. I cicli tecnologici integrati nel software, come il Gear Package ALL IN 2.0, permettono di eseguire operazioni di dentatura — comprese sequenze dedicate di brocciatura — direttamente su torni standard come il CLX 450, senza richiedere l'acquisto di macchine dentatrici dedicate.
I modelli di finanziamento affiancano il lancio meccanico per preservare il capitale circolante. Tramite canali dedicati di finanziamento interno, le aziende possono accedere a formule di leasing su misura o convertire il valore di permuta di macchinari usati e sottoutilizzati nell'acquisto di nuove dotazioni.
Aggiornamenti per la produzione autonoma lungo l'intero ciclo di vita delle macchine
Il concetto costruttivo crea una continuità ideale tra le macchine stand-alone entry-level e le celle produttive completamente automatizzate. Le macchine standardizzate svolgono una duplice funzione operativa: operano come unità di lavorazione autonome per pezzi meno complessi, oppure fungono da espansioni ausiliarie di capacità all'interno di ecosistemi avanzati di Machining Transformation, lasciando libere le celle multiasse complesse per i componenti ad alto valore aggiunto.
L'hardware è stato presentato ad AMB 2026 presso la Fiera di Stoccarda nel Padiglione 10. Secondo il Dr. Harald Neun, Executive Officer di DMG MORI, l'architettura di sistema integrata consente agli investimenti di capitale di adattarsi lungo tutto il ciclo di vita dell'impianto grazie all'automazione modulare e alla connettività digitale.
Precisione a 5 assi: la DMX 80 U di DMG MORI garantisce una lavorazione a 5 assi flessibile e conveniente all'interno della gamma BX.
Contesto aggiuntivo:
Questa sezione illustra specifiche tecniche e benchmark di mercato non presenti nell'annuncio di prodotto originario.
Il centro di lavoro verticale DMV 160 adotta un basamento monolitico con elementi fusi in ghisa e guide a rulli su tutti e tre gli assi. Le corse utili misurano 1.600 millimetri in X, 700 millimetri in Y e 550 millimetri in Z, con un carico massimo ammesso sulla tavola di 2.200 chilogrammi e velocità in rapido lineare di 42 metri al minuto. A seconda della lega metallica e delle condizioni di asportazione truciolo, le opzioni mandrino spaziano dall'unità inlineMASTER da 15.000 giri/min fino alla variante powerMASTER a coppia elevata da 430 Newtonmetri. Righe ottiche lineari dirette e azionamenti assi dedicati garantiscono una precisione di posizionamento bilaterale pari a 4 micrometri.
Nel segmento della lavorazione verticale universale a 3 e 5 assi, i principali punti di riferimento concorrenti comprendono le serie Mazak VTC e VC (come la gamma VTC-800) e i centri verticali Haas VF (nello specifico i modelli VF-6 e VF-7). I modelli Haas VF-6/50 presentano aree di lavoro paragonabili (1.626 x 813 x 762 millimetri) e mandrini a ingranaggi con coppia elevata, ma denotano limiti inferiori per il carico tavola standard (circa 1.814 chilogrammi) e velocità in rapido massime di 15,2 metri al minuto.
Al contrario, la serie Mazak VTC-800 raggiunge i valori di rapido pari a 50 metri al minuto offrendo l'ergonomia tipica del montante mobile, ma impiega un'architettura CNC integrata fondata sul controllo Mazatrol Smooth. Il DMV 160 punta invece sulla connettività digitale aperta tramite CELOS X, supportando una duplice integrazione con i sistemi CNC Siemens Sinumerik ONE o Heidenhain TNC 7, mantenendo al contempo interfacce hardware standardizzate per l'automazione modulare mediante sistemi di cambio pallet PH Cell o celle robotizzate Robo2Go.
A cura di Natania Lyngdoh, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.
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