Automazione industriale attraverso l'integrazione manifatturiera

La produzione ad alto volume di pezzi complessi in settori quali il medicale, l'automotive, l'aerospaziale e le energie rinnovabili richiede una rigorosa affidabilità dei processi e la riduzione al minimo dei tempi di attrezzaggio. Per affrontare queste sfide operative, DMG MORI Bergamo collabora all'interno del programma partner DMG MORI Components Program (DMQP) con le aziende partner HAIMER, Horn, Tungaloy, ALGRA e FCS System. Questa cooperazione combina l'ingegneria delle macchine utensili con sistemi specializzati di utensileria, bloccaggio e periferiche. L'integrazione garantisce che i componenti periferici si conformino alle precise interfacce meccaniche e digitali delle macchine utensili, creando celle di automazione industriale unificate in grado di operare a ciclo continuo.

Integrazione di sistema e specifiche tecniche
La soluzione tecnica integra torni automatici plurimandrino, centri di tornitura-fresatura e macchine di fresatura universale a 5 assi con le tecnologie specializzate dei partner. Ad esempio, il centro di tornitura di produzione orizzontale NZ TRE opera in tandem con il sistema di automazione Robo2Go Turning di seconda generazione, creando una cella di produzione assistita da robot.




L'integrazione dei processi è ulteriormente dimostrata nel centro di lavoro universale a 5 assi DMU 60 eVo di seconda generazione. Questa macchina incorpora tavole di fresatura-tornitura per combinare fresatura, tornitura, rettifica e dentatura tramite il ciclo tecnologico gearSKIVING in un unico attrezzaggio. Questa configurazione si collega a un sistema di gestione dei pallet PH Cell 300, che gestisce pallet con un peso massimo di trasferimento fino a 300 kg per una produzione automatizzata e non presidiata.

L'infrastruttura digitale di questi sistemi si affida all'ambiente operativo CELOS X, utilizzando architetture di controllo CNC SINUMERIK ONE o HEIDENHAIN TNC 7. Queste interfacce assicurano un flusso di dati sincronizzato tra le macchine utensili e l'hardware periferico fornito dai partner DMQP.

Implementazione e applicazioni industriali
I sistemi integrati sono distribuiti a livello globale, con hardware prodotto negli stabilimenti italiani di Brembate di Sopra e Tortona. Le aree di applicazione target includono la lavorazione di componenti complessi per il settore energetico, come le infrastrutture per l'energia eolica, che richiedono un'elevata integrità strutturale e tolleranze ristrette.




Nelle produzioni aerospaziali e medicali, il centro di tornitura-fresatura NTX 2500 di terza generazione utilizza due mandrini rigidi turnMASTER, un mandrino compactMASTER con una corsa dell'asse Y di +/- 150 mm e una capacità di 20.000 giri/min, e una torretta turretMASTER. Questa architettura consente la lavorazione completa su sei lati di componenti fino a ø 670 mm di diametro e 1.530 mm di lunghezza senza riposizionamento manuale.

Le interfacce meccaniche standardizzate fornite dalle aziende partner partecipanti assicurano che gli utensili, i portautensili e i sistemi di bloccaggio mantengano rigidità e concentricità sotto elevate forze di taglio, migliorando direttamente la stabilità del processo e la qualità superficiale dei componenti.

Le soluzioni integrate saranno presentate dal 9 all'11 giugno 2026 in occasione dell'esposizione open house di DMG MORI Bergamo a Brembate di Sopra, in Italia, con 18 macchine esposte in un ambiente tecnico di 1.300 metri quadrati.

A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media - Adattato da AI.

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