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DMG MORI migliora la lavorazione dei blocchi cilindri con NHX 8000
Centro di lavoro orizzontale consente una produzione in serie automatizzata ad alta precisione di grandi componenti automobilistici con controllo stabile dei trucioli e integrazione flessibile nella produzione.
en.dmgmori.com
La nuova NHX 8000 di 4ª generazione di DMG MORI combina stabilità, precisione e prestazioni di lavorazione.
La produzione automobilistica, la fabbricazione dei gruppi propulsori e la lavorazione dei componenti per la mobilità elettrica richiedono elevata precisione, ripetibilità e automazione scalabile per gestire geometrie complesse e grandi volumi produttivi. In questo contesto, DMG MORI ha sviluppato il centro di lavoro orizzontale NHX 8000 di quarta generazione, progettato per supportare una produzione in serie affidabile di blocchi cilindri e componenti di grandi dimensioni simili, con qualità costante e tempi non produttivi ridotti.
La lavorazione orizzontale rimane una soluzione fondamentale per ambienti produttivi ad alto volume, in particolare per componenti come blocchi cilindri, teste cilindri e carter utilizzati nei sistemi di trazione elettrica e nell’elettronica di potenza. NHX 8000 si basa su questo concetto con corse estese di 1.400 × 1.200 × 1.350 mm, consentendo la lavorazione di grandi parti in fusione e alluminio in un unico setup.
Lavorazione orizzontale per il controllo dei trucioli e la lavorazione multi-lato
Un vantaggio chiave della lavorazione orizzontale è l’efficace evacuazione dei trucioli. Durante le operazioni di fresatura e foratura, i trucioli cadono lontano dal pezzo grazie alla gravità, riducendo l’accumulo in cavità profonde e fori. Questo è particolarmente rilevante nella lavorazione di materiali come alluminio, ghisa grigia e ghisa a grafite vermicolare, comunemente utilizzati nei componenti motore e strutturali.
NHX 8000 consente la lavorazione su più lati in un unico ciclo di serraggio, riducendo le operazioni di riposizionamento e i tempi di fermo associati. Questo approccio supporta tolleranze posizionali e geometriche più strette su più superfici, essenziali per componenti con caratteristiche complesse come fori, superfici di tenuta e interfacce filettate.
Rigidità della macchina e prestazioni del mandrino per elevati volumi di asportazione
La progettazione strutturale del centro di lavoro garantisce elevata rigidità, consentendo di gestire operazioni impegnative di sgrossatura e finitura. Questo è fondamentale nella lavorazione di grandi componenti fusi che richiedono sia elevati tassi di asportazione di materiale sia finiture precise.
Le opzioni del mandrino includono configurazioni con velocità fino a 16.000 giri/min, nonché un mandrino powerMASTER che eroga fino a 1.413 Nm di coppia. Questa gamma consente di adattarsi a diverse lavorazioni, dalla finitura ad alta velocità al taglio pesante, a seconda del materiale e dei requisiti di processo.
Rigidità costante e prestazioni del mandrino contribuiscono a una precisione ripetibile, garantendo che le tolleranze dimensionali e la qualità superficiale siano mantenute su grandi lotti di produzione.
I blocchi cilindri e altri componenti complessi per la mobilità in ghisa grigia o alluminio pressofuso sono ideali per la lavorazione su centri di lavoro orizzontali di DMG MORI come la NHX 8000 di 4ª generazione.
Automazione per una produzione in serie scalabile
NHX 8000 è progettato per integrarsi in ambienti produttivi automatizzati. Supporta sistemi di stoccaggio pallet rotanti e pool di pallet lineari (LPP), che possono collegare più macchine e gestire fino a 99 pallet. Questi sistemi consentono un funzionamento continuo, permettendo la preparazione di nuovi pezzi mentre la lavorazione è in corso.
Ulteriori fasi di processo, come la marcatura dei componenti per la tracciabilità, possono essere integrate nel flusso produttivo. Soluzioni automatizzate di movimentazione dei materiali, inclusi robot mobili autonomi (AMR), possono essere utilizzate per gestire la fornitura degli utensili e la rimozione dei trucioli, riducendo l’intervento manuale.
Questo livello di automazione aumenta l’utilizzo del mandrino e supporta una produzione ad alta produttività, essenziale nei settori automobilistico e della mobilità.
Flessibilità per la produzione della mobilità in evoluzione
Con la transizione del settore dai motori a combustione interna verso propulsori ibridi ed elettrici, i sistemi produttivi devono adattarsi a nuovi design dei componenti e requisiti produttivi. I centri di lavoro orizzontali come NHX 8000 offrono la flessibilità necessaria per adattarsi a geometrie, strategie di serraggio e dimensioni dei lotti in evoluzione senza richiedere una completa riconfigurazione delle linee produttive.
Questa adattabilità consente ai produttori di mantenere la produttività rispondendo ai cambiamenti della domanda e all’evoluzione del design.
Posizionamento tra i centri di lavoro orizzontali
I centri di lavoro orizzontali sono ampiamente utilizzati nell’industria automobilistica e pesante. Sistemi comparabili includono Makino a81nx e Okuma MA-8000H, che offrono capacità simili in termini di area di lavoro, prestazioni del mandrino e integrazione dell’automazione.
I principali criteri di selezione in questo segmento includono rigidità della macchina, efficienza nella gestione dei trucioli, compatibilità con l’automazione e capacità di mantenere tolleranze strette nella produzione ad alto volume. NHX 8000 soddisfa questi requisiti grazie alla sua progettazione strutturale, alle opzioni del mandrino e all’integrazione con sistemi di automazione basati su pallet.
Combinando prestazioni di lavorazione con automazione e integrazione digitale, il sistema supporta ambienti produttivi efficienti e adattabili sia nella produzione convenzionale sia in quella della mobilità elettrificata.
A cura di Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adattato dall’IA.
www.dmgmori.com
La produzione automobilistica, la fabbricazione dei gruppi propulsori e la lavorazione dei componenti per la mobilità elettrica richiedono elevata precisione, ripetibilità e automazione scalabile per gestire geometrie complesse e grandi volumi produttivi. In questo contesto, DMG MORI ha sviluppato il centro di lavoro orizzontale NHX 8000 di quarta generazione, progettato per supportare una produzione in serie affidabile di blocchi cilindri e componenti di grandi dimensioni simili, con qualità costante e tempi non produttivi ridotti.
La lavorazione orizzontale rimane una soluzione fondamentale per ambienti produttivi ad alto volume, in particolare per componenti come blocchi cilindri, teste cilindri e carter utilizzati nei sistemi di trazione elettrica e nell’elettronica di potenza. NHX 8000 si basa su questo concetto con corse estese di 1.400 × 1.200 × 1.350 mm, consentendo la lavorazione di grandi parti in fusione e alluminio in un unico setup.
Lavorazione orizzontale per il controllo dei trucioli e la lavorazione multi-lato
Un vantaggio chiave della lavorazione orizzontale è l’efficace evacuazione dei trucioli. Durante le operazioni di fresatura e foratura, i trucioli cadono lontano dal pezzo grazie alla gravità, riducendo l’accumulo in cavità profonde e fori. Questo è particolarmente rilevante nella lavorazione di materiali come alluminio, ghisa grigia e ghisa a grafite vermicolare, comunemente utilizzati nei componenti motore e strutturali.
NHX 8000 consente la lavorazione su più lati in un unico ciclo di serraggio, riducendo le operazioni di riposizionamento e i tempi di fermo associati. Questo approccio supporta tolleranze posizionali e geometriche più strette su più superfici, essenziali per componenti con caratteristiche complesse come fori, superfici di tenuta e interfacce filettate.
Rigidità della macchina e prestazioni del mandrino per elevati volumi di asportazione
La progettazione strutturale del centro di lavoro garantisce elevata rigidità, consentendo di gestire operazioni impegnative di sgrossatura e finitura. Questo è fondamentale nella lavorazione di grandi componenti fusi che richiedono sia elevati tassi di asportazione di materiale sia finiture precise.
Le opzioni del mandrino includono configurazioni con velocità fino a 16.000 giri/min, nonché un mandrino powerMASTER che eroga fino a 1.413 Nm di coppia. Questa gamma consente di adattarsi a diverse lavorazioni, dalla finitura ad alta velocità al taglio pesante, a seconda del materiale e dei requisiti di processo.
Rigidità costante e prestazioni del mandrino contribuiscono a una precisione ripetibile, garantendo che le tolleranze dimensionali e la qualità superficiale siano mantenute su grandi lotti di produzione.
I blocchi cilindri e altri componenti complessi per la mobilità in ghisa grigia o alluminio pressofuso sono ideali per la lavorazione su centri di lavoro orizzontali di DMG MORI come la NHX 8000 di 4ª generazione.
Automazione per una produzione in serie scalabile
NHX 8000 è progettato per integrarsi in ambienti produttivi automatizzati. Supporta sistemi di stoccaggio pallet rotanti e pool di pallet lineari (LPP), che possono collegare più macchine e gestire fino a 99 pallet. Questi sistemi consentono un funzionamento continuo, permettendo la preparazione di nuovi pezzi mentre la lavorazione è in corso.
Ulteriori fasi di processo, come la marcatura dei componenti per la tracciabilità, possono essere integrate nel flusso produttivo. Soluzioni automatizzate di movimentazione dei materiali, inclusi robot mobili autonomi (AMR), possono essere utilizzate per gestire la fornitura degli utensili e la rimozione dei trucioli, riducendo l’intervento manuale.
Questo livello di automazione aumenta l’utilizzo del mandrino e supporta una produzione ad alta produttività, essenziale nei settori automobilistico e della mobilità.
Flessibilità per la produzione della mobilità in evoluzione
Con la transizione del settore dai motori a combustione interna verso propulsori ibridi ed elettrici, i sistemi produttivi devono adattarsi a nuovi design dei componenti e requisiti produttivi. I centri di lavoro orizzontali come NHX 8000 offrono la flessibilità necessaria per adattarsi a geometrie, strategie di serraggio e dimensioni dei lotti in evoluzione senza richiedere una completa riconfigurazione delle linee produttive.
Questa adattabilità consente ai produttori di mantenere la produttività rispondendo ai cambiamenti della domanda e all’evoluzione del design.
Posizionamento tra i centri di lavoro orizzontali
I centri di lavoro orizzontali sono ampiamente utilizzati nell’industria automobilistica e pesante. Sistemi comparabili includono Makino a81nx e Okuma MA-8000H, che offrono capacità simili in termini di area di lavoro, prestazioni del mandrino e integrazione dell’automazione.
I principali criteri di selezione in questo segmento includono rigidità della macchina, efficienza nella gestione dei trucioli, compatibilità con l’automazione e capacità di mantenere tolleranze strette nella produzione ad alto volume. NHX 8000 soddisfa questi requisiti grazie alla sua progettazione strutturale, alle opzioni del mandrino e all’integrazione con sistemi di automazione basati su pallet.
Combinando prestazioni di lavorazione con automazione e integrazione digitale, il sistema supporta ambienti produttivi efficienti e adattabili sia nella produzione convenzionale sia in quella della mobilità elettrificata.
A cura di Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adattato dall’IA.
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