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Walter amplia la gamma GD26 con inserti UE6 e RE6 per scanalature ottimizzate
Con gli inserti UE6 e RE6, Walter migliora il sistema di scanalatura GD26, potenziando il controllo truciolo, la qualità superficiale, la durata utensile e la stabilità di lavorazione.
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Con UE6 e RE6, Walter amplia la sua gamma di inserti GD26 con due nuove geometrie per lavorazioni medie. L'azienda di Tubinga offre ora un totale di 12 geometrie in 7 gradi Tiger-tec® Gold altamente resistenti all'usura per troncatura, scanalatura, gole e tornitura a copiare. La geometria UE6 è caratterizzata da basse forze di taglio e da un ottimo controllo del truciolo durante la scanalatura e l'esecuzione di gole. Gli inserti a raggio RE6 sono progettati per ottenere eccellenti finiture superficiali e un ottimo controllo del truciolo, soprattutto nella tornitura dinamica. Grazie alla perfetta gestione del truciolo, la geometria UE6 consente un'evacuazione affidabile del truciolo per tutte le operazioni di esecuzione di profili. La geometria RE6 offre le migliori condizioni per la tornitura a copiare. Entrambe le varianti sono progettate per il sistema di scanalatura Groov-tec™ GD, la cui stabilità consente di ottenere parametri di taglio superiori alla media.
Dotato di inserti intercambiabili Tiger-tec® Gold, Groov-tec™ GD può essere utilizzato universalmente per tutti i materiali ISO. Il profilo a doppia dentatura, in attesa di brevetto, è decisivo per l'elevata stabilità del sistema. Impedisce che l'inserto da taglio venga spinto lateralmente fuori dalla sede dell'inserto. Un dente centrale rialzato assicura inoltre l'inserto contro un'installazione errata. Oltre alla stabilità notevolmente aumentata rispetto ai morsetti a prisma standard sul mercato, la dentatura minimizza l'usura e riduce le microvibrazioni. Ciò aumenta la durata dell'utensile di circa il 50%. In combinazione con la lubrificazione di precisione (opzionale), gli utenti beneficiano di tempi ciclo e di lavorazione più brevi, maggiore produttività e affidabilità del processo. Oltre ai vantaggi della precisione per le lavorazioni più impegnative, Groov-tec™ GD offre le condizioni ideali per la produzione non presidiata e per la produzione in serie.
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