Le teste di spianatura ampliano le capacità di lavorazione dei metalli non ferrosi

Tungaloy ha ampliato il proprio sistema di fresatura TungMeister con testa intercambiabile introducendo una nuova geometria di testa di spianatura sviluppata specificamente per la lavorazione dei metalli non ferrosi. La nuova soluzione è progettata per migliorare la qualità superficiale, aumentare l’efficienza della lavorazione e ridurre i cambi utensile in applicazioni quali componenti automobilistici, carcasse di motori, componenti di meccanica di precisione e produzione su torni automatici di tipo svizzero.

Le nuove teste di fresatura affrontano le principali problematiche associate alla lavorazione dell’alluminio e di altri metalli non ferrosi, dove le tradizionali frese integrali in metallo duro spesso faticano a ottenere superfici piane di elevata qualità mantenendo al tempo stesso un’elevata produttività.

Affrontare le sfide della qualità superficiale e della produttività
La lavorazione di superfici piane su componenti in metalli non ferrosi viene comunemente eseguita utilizzando i taglienti frontali delle frese integrali universali. Tuttavia, a causa della geometria di questi taglienti, ottenere una qualità superficiale elevata può risultare difficile, soprattutto nei componenti di precisione.

Gli utensili di piccolo diametro presentano inoltre limitazioni in termini di produttività, poiché dispongono generalmente di un numero ridotto di taglienti. Negli ambienti di produzione ad alto volume, comprese le lavorazioni D-cut e H-cut sui torni automatici di tipo svizzero, i produttori richiedono soluzioni in grado di garantire sia una migliore qualità superficiale sia tassi di asportazione del materiale più elevati.

Un’ulteriore sfida riguarda la lavorazione delle carcasse dei motori e di componenti simili, dove sono spesso necessari utensili differenti per la spianatura delle superfici di accoppiamento e la lavorazione delle sedi interne. I frequenti cambi utensile aumentano i tempi ciclo e riducono la produttività.

Il sistema di fresatura TungMeister con testa intercambiabile
TungMeister è il sistema modulare di fresatura a testa intercambiabile di Tungaloy, progettato per applicazioni di lavorazione ad alta precisione. La piattaforma comprende oltre 45 geometrie di testa intercambiabili abbinate a un’ampia gamma di codoli.

Il sistema supporta diametri utensile da 5 a 32 mm e offre oltre 25.000 possibili combinazioni tra teste e codoli. Il design intercambiabile consente una rapida sostituzione della testa mantenendo un’elevata ripetibilità e riducendo i tempi di attrezzaggio della macchina.

In precedenza, le teste di spianatura TungMeister erano destinate principalmente alla lavorazione di acciaio e acciaio inossidabile. Con questo ampliamento della gamma vengono introdotte geometrie dedicate specificamente alla lavorazione dei metalli non ferrosi.

Geometria ottimizzata per migliorare la qualità superficiale
Le nuove teste di spianatura incorporano geometrie di taglio sviluppate specificamente per la lavorazione dei metalli non ferrosi.

Un tagliente dedicato alla spianatura, combinato con un tagliente raschiante integrato, consente di ottenere superfici lavorate più uniformi. Gli ampi angoli di spoglia positivi e i taglienti affilati riducono le forze di taglio, garantendo una lavorazione stabile delle leghe di alluminio e di altri metalli non ferrosi.

Le ampie tasche per il truciolo migliorano l’evacuazione dei trucioli, riducono il rischio di rilavorazione del truciolo e contribuiscono a preservare un’elevata qualità superficiale.


Design a sei taglienti di piccolo diametro per aumentare la produttività
La gamma standard delle teste di spianatura TungMeister parte da un diametro di 10 mm, mentre la nuova serie dedicata ai metalli non ferrosi è disponibile a partire da 12 mm.

Nonostante le dimensioni compatte, gli utensili dispongono di sei taglienti, consentendo avanzamenti superiori rispetto alle tradizionali frese integrali a quattro taglienti. Questa configurazione è particolarmente indicata per la produzione in grandi volumi di piccoli componenti di precisione, comprese le lavorazioni D-cut e H-cut sui torni automatici di tipo svizzero.

La possibilità di lavorare con avanzamenti elevati, unita a una lavorazione stabile, contribuisce a incrementare la produttività negli ambienti di produzione di massa.

Un unico utensile per più operazioni di lavorazione
Grazie alla loro struttura compatta, queste teste consentono di eseguire sia la spianatura delle superfici di accoppiamento sia la lavorazione delle sedi interne nelle carcasse dei motori e in componenti analoghi.

Il diametro ridotto permette inoltre di raggiungere aree difficilmente accessibili con le tradizionali frese di spianatura di grande diametro. Riunendo più operazioni in un unico utensile, è possibile ridurre i cambi utensile, abbreviare i tempi di attrezzaggio e migliorare la produttività complessiva.

Prestazioni di lavorazione dimostrate
Tungaloy ha valutato la nuova testa di spianatura VFLC utilizzando un pezzo in alluminio A5052 su un centro di lavoro verticale dotato di attacco BT50.

La prova è stata eseguita con una velocità di taglio di 500 m/min, un avanzamento per dente di 0,05 mm e una velocità di avanzamento di 2.390 mm/min, circa il doppio rispetto ai 1.195 mm/min ottenuti con l’utensile di confronto. Inoltre, il test è stato eseguito con una sporgenza utensile di 25 mm rispetto ai 60 mm dell’utensile concorrente, migliorando la stabilità della lavorazione.

Incremento della produttività nelle prove di produzione
Secondo Tungaloy, le prove di produzione eseguite su componenti in lega di alluminio ISO-A7075 hanno evidenziato significativi incrementi di produttività.

La testa di spianatura VFLC, dotata di taglienti affilati e di un tagliente raschiante integrato, ha raggiunto una produttività fino a 2,7 volte superiore, mantenendo al contempo un’eccellente qualità superficiale durante le operazioni di spianatura.

Contesto aggiuntivo
Questa sezione presenta informazioni tecniche aggiuntive e un confronto oggettivo con le soluzioni concorrenti non inclusi nell’annuncio originale del prodotto.

I sistemi di fresatura con testa intercambiabile stanno diventando sempre più diffusi nella produzione ad alto volume perché consentono di ridurre i costi degli utensili e i tempi di fermo macchina. Invece di sostituire l’intera fresa integrale in metallo duro dopo l’usura, gli operatori sostituiscono soltanto la testa di taglio mantenendo il codolo, riducendo così i costi operativi e i tempi di attrezzaggio.

Anche produttori come Sandvik Coromant, Kennametal, Seco Tools, ISCAR e Mitsubishi Materials offrono sistemi modulari di fresatura progettati per applicazioni ad alta produttività. Tungaloy si distingue con l’ampliamento della gamma TungMeister combinando teste di spianatura di piccolo diametro a sei taglienti con geometrie dedicate ai metalli non ferrosi. Questo approccio consente di ottenere finiture superficiali di elevata qualità e di eseguire più operazioni di lavorazione con un unico utensile compatto. La soluzione è particolarmente indicata per carcasse di motori elettrici, componenti strutturali leggeri in alluminio e componenti di precisione prodotti su torni automatici di tipo svizzero, dove la riduzione dei tempi ciclo e dei cambi utensile rappresenta un fattore determinante per la produttività.

Redatto da Sucithra Mani, redattrice di Induportals, e adattato con il supporto dell’IA.

www.tungaloy.com