Renishaw presenta la prima sonda a ultrasuoni per la misurazione dello spessore direttamente sulle macchine utensili

Il produttore globale di tecnologie ingegneristiche Renishaw ha lanciato la RUP60, un'avanzata sonda a ultrasuoni per la misurazione dello spessore progettata per i settori della lavorazione dei metalli e della produzione pesante. Questo dispositivo consente la verifica automatizzata dello spessore da un solo lato direttamente sulla macchina utensile, eliminando la necessità di trasferire componenti di grandi dimensioni presso stazioni di ispezione dedicate.

Eliminazione delle misurazioni manuali nella lavorazione dei metalli
I metodi tradizionali per misurare grandi pezzi metallici richiedono ampi spazi negli stabilimenti produttivi e sono particolarmente soggetti a errori dell'operatore, come un accoppiamento inadeguato o un posizionamento non corretto. Questa tecnologia supera tali limitazioni offrendo una soluzione di misurazione automatizzata direttamente sulla macchina per materiali con spessori compresi tra 0,7 e 30 millimetri utilizzando un unico tastatore. Il dispositivo sarà presentato all'IMTS 2026 di Chicago, dal 14 al 19 settembre 2026, e all'AMB 2026 di Stoccarda, dal 15 al 19 settembre 2026. Mantenendo il pezzo in lavorazione sulla macchina durante l'intero processo, il sistema ottimizza la logistica della supply chain digitale e riduce il numero complessivo delle fasi produttive.

Elaborazione dei dati ultrasonici e meccanismi di trasmissione radio
Il sistema garantisce misurazioni precise, fondamentali per i cicli di lavorazione adattivi comunemente definiti operazioni "cut-measure-cut". La sonda acquisisce una misura di spessore in due secondi per punto, raggiungendo una precisione migliore di 10 micrometri e una ripetibilità di 2 micrometri. Il sistema opera in modo affidabile anche in ambienti produttivi gravosi, con o senza l'impiego di liquido di accoppiamento. La comunicazione con il controllo della macchina utensile avviene tramite il ricevitore radio RMM-QE, utilizzando il consolidato protocollo di trasmissione QE. Inoltre, una Universal Sensor Interface elabora l'elevato volume di dati generato dal metodo di misura a ultrasuoni non distruttivo. Heather Ormston, Lead Product Marketing Engineer della divisione Machine Tool Products di Renishaw, sottolinea che l'adattamento della misurazione ultrasonica dello spessore all'ambiente di lavorazione consente misurazioni durante il processo e un monitoraggio continuo dei dati.

Integrazione con gli ecosistemi software di produzione esistenti
Per garantire cicli di ispezione coerenti, la sonda si integra con framework di programmazione tramite macro già consolidati, come Inspection Plus. Supporta inoltre la generazione automatica dei cicli attraverso il software Set and Inspect, consentendo agli operatori di programmare punti di misura e procedure di calibrazione. La calibrazione può essere eseguita su un campione separato dello stesso materiale oppure direttamente sul pezzo principale, qualora lo spessore sia noto in uno specifico punto. La compatibilità con piattaforme di gestione dati più estese, tra cui Renishaw Central, permette di integrare i dati di misura in un ecosistema di produzione automatizzato più ampio, garantendo la tracciabilità continua dei processi.

Contesto aggiuntivo:
questa sezione descrive specifiche tecniche e confronti competitivi non inclusi nell'annuncio originale del prodotto

Nel settore della metrologia industriale, la misurazione ultrasonica dello spessore viene comunemente eseguita mediante strumenti portatili o macchine di misura a coordinate (CMM) dedicate prodotte da aziende concorrenti come Evident e Hexagon. L'integrazione delle capacità di misura a ultrasuoni direttamente nel mandrino della macchina utensile rappresenta un'evoluzione verso il controllo di processo in linea. I sistemi comparabili di metrologia a bordo macchina si basano generalmente su sonde tattili, che possono misurare esclusivamente le dimensioni esterne e richiedono l'accesso fisico a entrambi i lati del pezzo per determinarne lo spessore. Utilizzando invece onde ultrasoniche per misurare la densità del materiale e lo spessore da un solo lato, il nuovo sistema offre un approccio distintivo per l'ispezione di componenti cavi, complessi o di grandi dimensioni, nei quali l'accesso a entrambe le superfici risulta geometricamente impossibile.

A cura di Natania Lyngdoh, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

www.renishaw.com