Una sonda per macchine utensili integra scansione e controllo superficiale

visura in un'unica sonda, consentendo il posizionamento del pezzo, il controllo dimensionale e la verifica della superficie senza dover sostituire il dispositivo di misura. Questo approccio semplifica le procedure di ispezione e riduce i tempi di fermo macchina associati all'utilizzo di più sonde.

La sonda si basa sulla tecnologia brevettata RENGAGE a estensimetri di Renishaw e garantisce una ripetibilità di 0,25 μm (2σ), oltre a consentire misurazioni della finitura superficiale fino a una rugosità di Ra 0,5 μm. Secondo l'azienda, gli sviluppi di questa tecnologia riducono le forze di attivazione, migliorano la precisione delle misurazioni mediante scansione e limitano il rischio di lasciare segni sulle superfici sensibili dei componenti.

Scansione ad alta densità per il controllo qualità nella produzione
Il sistema acquisisce dati di scansione ad alta densità per valutare direttamente sulla macchina utensile la precisione dimensionale e le caratteristiche superficiali del pezzo. Le misurazioni comprendono eccentricità, forma, planarità, rugosità e ondulazione, consentendo di verificare la qualità del componente prima che lasci il centro di lavorazione.

Secondo Justin Walford, Principal Product Marketing Engineer della Divisione Machine Tool Products di Renishaw, la scansione ad alta densità migliora la tracciabilità della produzione fornendo dati di ispezione più completi durante il processo produttivo. Inoltre, ha evidenziato che l'integrazione della verifica della finitura superficiale nello stesso ciclo di scansione permette di individuare eventuali problemi di lavorazione prima che influenzino le fasi successive della produzione.

Per applicazioni quali la lavorazione di alesaggi o risalti, l'azienda afferma che tastatura, scansione e verifica della superficie possono essere eseguite utilizzando una sola sonda e un unico stilo.

Integrazione software per la produzione intelligente
La sonda viene fornita con il software Inspection Plus di Renishaw, ampliato con cicli di scansione oltre alle tradizionali funzioni di tastatura. Gli utilizzatori possono così sostituire le sonde di tastatura Renishaw compatibili senza modificare le procedure di ispezione già esistenti.

La RMP400S è inoltre compatibile con il software Set and Inspect di Renishaw, che consente di creare programmi di misura tramite un'interfaccia grafica intuitiva senza richiedere conoscenze approfondite della programmazione in G-code. I dati di ispezione possono essere trasferiti a Renishaw Central, la piattaforma dati dell'azienda dedicata alla produzione intelligente, supportando la documentazione digitale della produzione, il monitoraggio dei processi e i flussi di lavoro digitalizzati.

Presentazione in fiere internazionali dedicate alla produzione
Renishaw presenterà la RMP400S all'IMTS 2026, in programma a Chicago (Stati Uniti) dal 14 al 19 settembre 2026, e all'AMB 2026, che si terrà a Stoccarda (Germania) dal 15 al 19 settembre 2026. Le dimostrazioni saranno dedicate alla metrologia integrata sulla macchina utensile, al controllo dei processi e all'automazione delle ispezioni per la produzione di precisione.

Contesto aggiuntivo: specifiche tecniche e confronto con le tecnologie concorrenti non incluse nell'annuncio originale del prodotto
La RMP400S amplia le funzionalità delle tradizionali sonde per macchine utensili integrando tastatura, scansione e verifica della finitura superficiale in un unico dispositivo montato sul mandrino. Le sonde ad alta precisione come RMP400, OMP400 e MP250 di Renishaw offrono una ripetibilità di circa 0,25 μm (2σ) per il controllo dimensionale, ma non combinano tastatura, scansione continua e verifica della finitura superficiale all'interno dello stesso ciclo di misura.

Sistemi di misura comparabili, prodotti da aziende come Blum-Novotest e Hexagon, sono destinati principalmente alla misurazione dei pezzi, alla regolazione degli utensili e al controllo dimensionale. La valutazione della rugosità superficiale viene generalmente effettuata mediante strumenti dedicati di metrologia delle superfici. Integrando controllo dimensionale, scansione e verifica della finitura superficiale in un unico dispositivo, la RMP400S riduce la necessità di sostituire le sonde e consente un controllo qualità in-process più completo durante la lavorazione CNC, in particolare nei settori aerospaziale, automobilistico, delle tecnologie medicali e della meccanica di precisione.

A cura di Sucithra Mani, redattrice di Induportals – adattato con il supporto dell'IA.

www.renishaw.com