Lavorazione integrata di fresatura-tornitura per la produzione a 5 assi

HERMLE amplia il proprio portafoglio di centri di lavoro a 5 assi con il modello C 22 MT, che combina operazioni di fresatura e tornitura in un'unica piattaforma di lavorazione. Questo approccio produttivo integrato è destinato ai settori che richiedono elevata precisione dimensionale, cicli produttivi più brevi e maggiore affidabilità del processo, tra cui aerospaziale, tecnologia medicale e costruzione di stampi e utensili.

Lavorazione multiprocesso integrata
Il C 22 MT si basa sulla consolidata piattaforma C 22 di HERMLE, ma è stato ulteriormente sviluppato per integrare più processi produttivi all'interno dello stesso centro di lavoro. Oltre alla fresatura simultanea a 5 assi, il sistema consente operazioni di tornitura e può essere ampliato con tecnologie di rettifica e power skiving.

Combinando questi processi in un unico piazzamento, è possibile eseguire la sgrossatura di componenti a simmetria rotazionale mediante tornitura e successivamente completarne la finitura con fresatura ad alta precisione senza riposizionare il pezzo. L'eliminazione dei serraggi intermedi riduce gli errori di riferimento e migliora le tolleranze di forma e di posizione dei componenti complessi.

Questa strategia di lavorazione integrata permette di ridurre i tempi di produzione mantenendo una qualità dimensionale costante lungo l'intero ciclo produttivo.

Riduzione dei tempi di attrezzaggio ed efficienza produttiva
L'esecuzione continua delle lavorazioni con un unico serraggio migliora sia la produttività sia la qualità del componente. Poiché il pezzo rimane bloccato durante tutte le fasi della lavorazione, vengono eliminati i rischi associati al riposizionamento.

La riduzione delle operazioni di attrezzaggio diminuisce il tempo di attraversamento della produzione e consente di combinare diverse tecnologie di lavorazione in una sola sequenza produttiva. La concentrazione di più lavorazioni in un'unica macchina riduce inoltre la necessità di apparecchiature aggiuntive e lo spazio occupato in officina.

Dal punto di vista operativo, l'integrazione di più fasi di lavorazione contribuisce alla riduzione del costo unitario dei componenti e del consumo complessivo di energia e materiali derivante da configurazioni produttive separate.

Tavola roto-basculante progettata per la fresatura-tornitura
La macchina utilizza una tavola roto-basculante di nuova progettazione derivata dalla serie SRT 320 MT e sviluppata specificamente per le lavorazioni combinate di fresatura e tornitura.

La struttura comprende un nuovo alloggiamento dell'asse A, un supporto ottimizzato dell'asse C, un sistema di serraggio ad alte prestazioni e una struttura degli assi raffreddata ad acqua per garantire stabilità termica durante cicli di lavorazione prolungati.

Queste soluzioni costruttive aumentano la rigidità della macchina mantenendo un'elevata precisione di posizionamento anche sotto carichi torsionali elevati.

Capacità di lavorazione e prestazioni
Il centro di lavoro può lavorare pezzi con diametro fino a 320 mm.

Il peso massimo del pezzo raggiunge 300 kg nelle operazioni di fresatura e 150 kg nelle operazioni di tornitura. L'elettromandrino integrato raggiunge una velocità massima di 20.000 giri/min, mentre la tavola rotante può arrivare fino a 1.500 giri/min in modalità tornitura, in funzione della configurazione del controllo numerico.

Una coppia di serraggio di 400 Nm consente la lavorazione di materiali impegnativi e geometrie complesse mantenendo condizioni di taglio stabili.

Automazione integrata e tecnologia di serraggio
L'automazione rappresenta un elemento fondamentale dell'architettura della macchina. HERMLE integra direttamente nella tavola di lavoro il proprio sistema di serraggio pallet (PCS), eliminando la necessità di piastre di serraggio aggiuntive.

Questa configurazione riduce l'altezza complessiva del sistema e ne aumenta la rigidità strutturale. Il monitoraggio continuo dello stato di serraggio migliora inoltre l'affidabilità del processo durante la produzione automatizzata.

Il centro di lavoro è compatibile con diverse soluzioni di automazione. Oltre al sistema di movimentazione HS flex, potrà essere integrato con i sistemi robotizzati RS 05-2, RS 1 e RS 2, consentendo l'impiego sia in produzioni con ridotta presenza di operatori sia in impianti completamente automatizzati.

Gestione dei trucioli e sicurezza operativa
La lavorazione combinata di fresatura e tornitura produce trucioli con caratteristiche differenti rispetto alla sola fresatura. Per questo motivo il C 22 MT utilizza un trasportatore a tapparelle appositamente progettato insieme a un sistema ICS con lavaggio integrato del basamento della macchina.

Questi sistemi garantiscono una rimozione affidabile dei trucioli e condizioni di lavorazione stabili durante l'intero processo produttivo.

La protezione dell'operatore è stata inoltre migliorata mediante vetri stratificati di sicurezza e una cabina rinforzata progettata specificamente per applicazioni di fresatura-tornitura. Anche l'accessibilità per la manutenzione è stata ottimizzata grazie a un nuovo design dell'involucro della macchina.

Applicazioni nella produzione di alta precisione
La combinazione di fresatura, tornitura e delle tecnologie opzionali di lavorazione rende il C 22 MT adatto alla produzione di componenti complessi che richiedono più processi di lavorazione con tolleranze geometriche ristrette.

Le principali applicazioni comprendono componenti strutturali aerospaziali, impianti e strumenti medicali, utensili di precisione, stampi e altri componenti meccanici ad alto valore aggiunto nei quali precisione dimensionale e stabilità del processo rappresentano requisiti fondamentali.

Il lancio commerciale della macchina è previsto nel periodo 2026-2027. Le prime presentazioni pubbliche sono programmate durante importanti fiere internazionali dedicate alle tecnologie manifatturiere.

Contesto aggiuntivo: Specifiche tecniche e confronto competitivo
Il segmento dei centri di lavoro multitasking integra sempre più frequentemente operazioni di fresatura, tornitura e processi complementari per ridurre i tempi di attrezzaggio e aumentare la precisione. Tra i sistemi comparabili figurano le serie Integrex di Mazak, NTX di DMG MORI, Bumotec di Starrag e Multus di Okuma.

In questo segmento, i principali criteri di confronto comprendono il diametro massimo di lavorazione, la velocità del mandrino, la velocità di tornitura della tavola, la coppia di serraggio, la rigidità strutturale, la stabilità termica e il livello di integrazione dell'automazione. Con una capacità di lavorazione fino a 320 mm di diametro, un mandrino da 20.000 giri/min, una velocità di tornitura fino a 1.500 giri/min e una coppia di serraggio di 400 Nm, il C 22 MT si colloca nella categoria dei centri multitasking compatti destinati alla produzione di componenti ad alta precisione. L'integrazione diretta del sistema di serraggio pallet e la compatibilità con soluzioni robotizzate consentono di ampliare l'automazione senza modificare l'architettura di base della macchina.

A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media - Adattato dall'IA.

www.hermle.de