Cella di automazione compatta per la lavorazione CNC flessibile

Maschinenfabrik Berthold HERMLE AG ha presentato il sistema di automazione RS 1 di seconda generazione, ampliando il proprio portafoglio con una cella robotizzata compatta progettata per i centri di lavoro CNC. Il sistema combina l'automazione dei pallet, la movimentazione dei pezzi e il controllo adattivo della produzione per supportare la lavorazione non presidiata negli ambienti di produzione ad alta varietà e basso volume.

Automazione modulare per la produzione ad alta varietà
L'RS 1 GEN2 è stato sviluppato per i produttori che realizzano un'ampia gamma di componenti e che richiedono tempi di funzionamento autonomo più lunghi, maggiore affidabilità del processo e una migliore flessibilità produttiva. Il sistema di automazione è destinato ad applicazioni che spaziano dalla produzione di pezzi singoli fino a piccole e medie serie nei settori della meccanica di precisione, della costruzione di stampi, della tecnologia medicale, dell'aerospazio e di altri comparti che utilizzano centri di lavoro CNC.

Il sistema integra la movimentazione dei pallet, il trasporto dei portapezzi e la gestione dei singoli componenti all'interno di un'unica cella di automazione. Supporta inoltre le operazioni di attrezzaggio durante la produzione, consentendo di preparare nuovi ordini mentre le lavorazioni sono ancora in corso.

Il cambio automatico delle pinze e dei dispositivi di serraggio permette di eseguire simultaneamente diverse strategie di lavorazione, aumentando l'utilizzo delle macchine e riducendo le interruzioni della produzione.

Architettura scalabile della cella di produzione
Una delle principali caratteristiche dell'RS 1 GEN2 è la sua architettura modulare. La cella di automazione può operare con uno o due centri di lavoro e consente di aggiornare successivamente un'installazione da configurazione singola a configurazione doppia.

La piattaforma supporta inoltre l'integrazione di apparecchiature aggiuntive, tra cui moduli di stoccaggio, macchine di misura a coordinate, impianti di lavaggio e sistemi AGV (Automated Guided Vehicle). La compatibilità con diversi centri di lavoro HERMLE permette di configurare celle produttive in funzione delle esigenze di capacità.

Ingombro ridotto con piena accessibilità alle macchine
Il sistema di automazione occupa una superficie di circa 12 m², con dimensioni pari a circa 4,25 × 3,00 metri. Nonostante le dimensioni compatte, gli operatori mantengono un accesso completamente libero alle aree di lavoro delle macchine sia nella configurazione con una macchina sia in quella con due macchine.

La protezione di sicurezza quasi interamente vetrata migliora la visibilità del processo di lavorazione mantenendo al contempo elevati standard di sicurezza durante gli interventi manuali e le operazioni di attrezzaggio.

Robot a sei assi per la movimentazione automatizzata
L'unità centrale di movimentazione è costituita da un robot industriale a sei assi con una portata massima di 60 kg. Posizionato al centro della piattaforma, il robot raggiunge tutte le principali stazioni operative, comprese le aree di lavoro delle macchine, i moduli di stoccaggio, le stazioni di attrezzaggio e le stazioni di trasferimento.

Questa configurazione centralizzata riduce i percorsi di movimentazione, contribuendo a mantenere tempi ciclo stabili e un flusso efficiente dei materiali.

Gestione adattiva del magazzino
L'RS 1 GEN2 utilizza un sistema di gestione del magazzino controllato da software basato sul principio dello stoccaggio dinamico. Invece di assegnare posizioni fisse, il software colloca automaticamente pallet e pezzi negli spazi disponibili per ottimizzare l'utilizzo della capacità di stoccaggio.

Questo approccio riduce i tempi di attrezzaggio, elimina la necessità di configurare manualmente il magazzino e adatta automaticamente l'allocazione degli spazi in funzione della configurazione installata.

Misurazione laser per una maggiore affidabilità del processo
La stazione di attrezzaggio integra un sistema di misura laser che verifica le dimensioni dei pezzi prima dell'ingresso nel magazzino automatico. Il controllo dell'altezza e della larghezza garantisce che solo componenti conformi vengano inseriti nel flusso automatizzato dei materiali.

Il software valuta contemporaneamente la capacità disponibile e determina continuamente la posizione di stoccaggio più idonea durante ogni operazione di movimentazione.

Tecnologie di presa e serraggio flessibili
La piattaforma di automazione supporta numerose tecnologie di presa e serraggio per adattarsi a differenti geometrie dei componenti e strategie di lavorazione.

Le opzioni disponibili comprendono pinze elettriche, pinze standard e ibride, pinze singole e doppie, pinze per pallet con capacità fino a 60 kg e sistemi automatici di cambio delle ganasce delle morse.

Questa configurazione consente la lavorazione simultanea di pallet e pezzi singoli, anche in parallelo su due centri di lavoro separati.

Controllo adattivo della produzione
Il software di controllo integrato coordina la pianificazione della produzione, il flusso dei materiali, il monitoraggio dello stato delle macchine e la prioritizzazione dinamica degli ordini. In caso di anomalie, come la rottura di un utensile, il sistema riassegna automaticamente le risorse e continua la produzione con lavorazioni alternative quando possibile.

Una funzione di anteprima della produzione consente agli operatori di pianificare le attività per diversi giorni, facilitando la gestione della produzione non presidiata.

La combinazione di dimensioni compatte, architettura modulare, gestione adattiva del magazzino e controllo intelligente della produzione rende l'RS 1 GEN2 una soluzione adatta ai produttori che desiderano aumentare il livello di automazione CNC mantenendo elevata flessibilità produttiva.

Contesto aggiuntivo: specifiche tecniche e confronto competitivo
Nel mercato dell'automazione per macchine utensili CNC, le celle robotizzate compatte sono sempre più progettate secondo criteri di espandibilità modulare, funzionamento non presidiato e integrazione con sistemi di produzione flessibile. Soluzioni comparabili sono offerte anche da DMG MORI, Mazak e GF Machining Solutions, che propongono sistemi di automazione robotizzata per il carico e scarico delle macchine destinati alla produzione ad alta varietà.

L'RS 1 GEN2 si distingue per l'integrazione della movimentazione di pallet e pezzi singoli all'interno di una cella compatta di circa 12 m², il supporto a uno o due centri di lavoro, un robot a sei assi con portata di 60 kg, una gestione adattiva del magazzino basata sul principio dello stoccaggio dinamico e un sistema di verifica laser dei componenti prima dell'ingresso nel flusso automatizzato. Queste caratteristiche sono coerenti con l'evoluzione dei sistemi di produzione flessibile, orientati a massimizzare l'utilizzo dei mandrini, ridurre gli interventi manuali e ottimizzare lo spazio occupato in officina.

A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media - Adattato dall'IA.

www.hermle.de