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02
'26
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Tungaloy amplia la gamma di inserti rivestiti in DLC DS2000
Grazie all'eccellente resistenza alla saldatura, la serie DS2000 sopprime la formazione del tagliente di riporto, mentre l'elevata adesione del rivestimento riduce significativamente la delaminazione dello stesso.
tungaloy.com
Tungaloy ha ampliato la sua serie di qualità di inserti rivestiti in carbonio tipo diamante (DLC - Diamond-Like Carbon) DS2000, introducendo nuove geometrie di rompitruciolo e profili di filettatura progettati specificamente per la lavorazione di precisione di minuteria in metalli non ferrosi, come le leghe di alluminio.
Sfide di lavorazione nei materiali non ferrosi
Nei settori della produzione di precisione e della minuteria, componenti come valvole, connettori, parti di pompe e componenti per apparecchiature di produzione di semiconduttori vengono abitualmente lavorati a partire da materiali non ferrosi, tra cui leghe di alluminio e rame. La lavorazione di questi materiali su torni automatici o torni CNC compatti richiede un'elevata precisione dimensionale e finiture superficiali superiori.
Tuttavia, le lavorazioni convenzionali devono fare i conti con notevoli ostacoli specifici del materiale. Le leghe non ferrose generano frequentemente trucioli lunghi e continui che tendono ad avvolgersi attorno al pezzo. Inoltre, questi materiali sono inclini alla formazione del tagliente di riporto (BUE) e alla saldatura del materiale lungo il tagliente, il che compromette direttamente la rugosità superficiale. Le qualità di metallo duro standard non rivestite e le qualità tradizionali rivestite in DLC mostrano spesso una durata dell'utensile limitata e un'insufficiente stabilità in condizioni di alta velocità o di produzione di massa. Ciò ha spinto la domanda industriale verso rompitrucioli mirati e qualità di rivestimento specializzate e ottimizzate per la lavorazione di minuteria.
Tecnologia di rivestimento della serie DS2000
La serie DS2000 utilizza la tecnologia di rivestimento DLC proprietaria di Tungaloy per contrastare questi meccanismi di usura. Il rivestimento è progettato con un'elevata resistenza alla saldatura per eliminare il tagliente di riporto e presenta proprietà di adesione migliorate per prevenire il distacco dal substrato di metallo duro. Inoltre, l'elevata durezza e la resistenza termica dello strato di rivestimento ritardano la progressione dell'usura sul fianco e sul petto, prolungando la durata complessiva dell'utensile e stabilizzando le operazioni in diverse applicazioni di tornitura di materiali non ferrosi.
Estensioni di geometrie e rompitrucioli
La linea di prodotti ampliata introduce nuove geometrie degli inserti progettate per soddisfare specifiche esigenze di controllo del truciolo:
- Rompitrucioli di tipo JS e JP: Sviluppati per la lavorazione di precisione e di minuteria, questi inserti utilizzano un design del rompitruciolo 3D di classe G per ottimizzare il flusso del truciolo. La geometria presenta strutture sporgenti uniche che mantengono un'evacuazione stabile del truciolo anche quando si opera a profondità di taglio ridotte e bassi avanzamenti, garantendo un'elevata qualità superficiale durante le fasi di finitura e superfinitura.
- Rompitruciolo di tipo AL: Posizionato come scelta primaria per la lavorazione di materiali non ferrosi, questo design presenta un ampio angolo di spoglia superiore e un tagliente affilato per ridurre al minimo le forze di taglio. Integra una geometria del tagliente con un grande angolo di inclinazione, accoppiata a una forma del rompitruciolo ottimizzata per un'evacuazione controllata. La resistenza al tagliente di riporto è ulteriormente rafforzata da una faccia del petto con finitura a specchio che lavora in sinergia con lo strato DLC.
- Inserti di filettatura con tagliente di finitura: Progettati per la maschiatura e filettatura di alta precisione, questi inserti presentano un profilo del tagliente di finitura conforme agli standard ISO per filettature metriche, massimizzando l'accuratezza del profilo. La configurazione limita l'adesione del materiale per preservare la brillantezza della superficie del filetto, mantenere la stabilità dimensionale e garantire l'affidabilità durante le operazioni automatizzate continue.
Contesto aggiuntivo
Questa sezione descrive in dettaglio specifiche tecniche non incluse nel comunicato stampa originale.
I rivestimenti in carbonio tipo diamante (DLC) sono film sottili amorfi a base di carbonio che presentano un'elevata concentrazione di legami tetraedrici del diamante sp3 insieme a legami di grafite sp2. Questa composizione fornisce una combinazione unica di proprietà meccaniche, caratterizzata da un'elevata nano-durezza — che varia tipicamente da 15 GPa a oltre 80 GPa a seconda che la struttura sia idrogenata o priva di idrogeno — e un coefficiente di attrito eccezionalmente basso, solitamente compreso tra 0,05 e 0,25 contro l'acciaio e i metalli non ferrosi.
Il basso coefficiente di attrito conferisce una proprietà autolubrificante alla superficie dell'utensile da taglio. Questo aspetto è fondamentale quando si lavorano materiali non ferrosi duttili come le leghe di alluminio (ad esempio 6061 o A356) e il rame, che hanno un'elevata affinità chimica con i metalli del substrato come il carburo di tungsteno. Eliminando il contatto diretto metallo-metallo, lo strato DLC previene l'adesione locale e la saldatura a freddo. La stabilità termica dei rivestimenti DLC industriali standard viene mantenuta a temperature operative fino a circa 400 °C - 500 °C, oltre le quali i legami metastabili sp3 iniziano a grafitizzare in strutture sp2. I rivestimenti sono tipicamente applicati tramite deposizione fisica da vapore (PVD), come l'evaporazione ad arco catodico o il magnetron sputtering, o tramite deposizione chimica da vapore assistita da plasma (PACVD), producendo uno strato sottile e uniforme che misura generalmente tra 1 µm e 5 µm di spessore, preservando così l'affilatura dei taglienti di micro-precisione.
A cura di Romila DSilva, Redattrice di Induportals, con il supporto dell'IA.
Questa sezione descrive in dettaglio specifiche tecniche non incluse nel comunicato stampa originale.
I rivestimenti in carbonio tipo diamante (DLC) sono film sottili amorfi a base di carbonio che presentano un'elevata concentrazione di legami tetraedrici del diamante sp3 insieme a legami di grafite sp2. Questa composizione fornisce una combinazione unica di proprietà meccaniche, caratterizzata da un'elevata nano-durezza — che varia tipicamente da 15 GPa a oltre 80 GPa a seconda che la struttura sia idrogenata o priva di idrogeno — e un coefficiente di attrito eccezionalmente basso, solitamente compreso tra 0,05 e 0,25 contro l'acciaio e i metalli non ferrosi.
Il basso coefficiente di attrito conferisce una proprietà autolubrificante alla superficie dell'utensile da taglio. Questo aspetto è fondamentale quando si lavorano materiali non ferrosi duttili come le leghe di alluminio (ad esempio 6061 o A356) e il rame, che hanno un'elevata affinità chimica con i metalli del substrato come il carburo di tungsteno. Eliminando il contatto diretto metallo-metallo, lo strato DLC previene l'adesione locale e la saldatura a freddo. La stabilità termica dei rivestimenti DLC industriali standard viene mantenuta a temperature operative fino a circa 400 °C - 500 °C, oltre le quali i legami metastabili sp3 iniziano a grafitizzare in strutture sp2. I rivestimenti sono tipicamente applicati tramite deposizione fisica da vapore (PVD), come l'evaporazione ad arco catodico o il magnetron sputtering, o tramite deposizione chimica da vapore assistita da plasma (PACVD), producendo uno strato sottile e uniforme che misura generalmente tra 1 µm e 5 µm di spessore, preservando così l'affilatura dei taglienti di micro-precisione.
A cura di Romila DSilva, Redattrice di Induportals, con il supporto dell'IA.
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