Hurco presenta la soluzione robot PC25 per l'automazione versatile delle parti pesanti

Le aziende manifatturiere che cercano una via di mezzo tra i cobot entry-level e i sistemi di pallet di fascia alta faticano spesso a trovare il giusto equilibrio tra capacità di carico e facilità d'uso. La soluzione robotizzata Hurco PC25, al debutto a Mach 2026, risponde a questa esigenza offrendo un'alternativa più robusta alla standard automazione collaborativa, mantenendo al contempo costi iniziali inferiori rispetto ai sistemi a pallet premium tradizionali. A differenza dei concorrenti che richiedono librerie di pallet specializzate e costose, il PC25 utilizza un robot industriale Kawasaki ad alta capacità per gestire direttamente una morsa o un pallet, consentendo agli utenti di integrare le proprie attrezzature esistenti, come i modelli HWR, o persino di produrre i propri pallet internamente.

Versatilità nella Gestione di Pezzi Pesanti e Sistemi di Fissaggio
Il principale fattore distintivo del sistema PC25 è la sua capacità di gestire componenti pesanti fino a 25 kg, un significativo passo avanti rispetto alla gamma ProCobot. Movimentando l'attrezzatura stessa – anziché solo il pezzo grezzo – il sistema gestisce componenti singoli e grandi lotti con la medesima efficienza. La configurazione hardware è altamente modulare e supporta fino a tre armadi di stoccaggio per un totale di 36 postazioni. Questa flessibilità è ulteriormente accresciuta dalla spaziatura uniforme dei ripiani, che consente ai pezzi più grandi di occupare più posizioni se necessario. Durante il funzionamento, il robot Kawasaki afferra un apposito perno (cleat) sull'attrezzatura e lo deposita con precisione su un’interfaccia a punto zero sulla tavola della macchina, come la tavola da 500 mm del centro di lavoro a 5 assi VC500i.

Programmazione Semplificata e Sicurezza Operativa
Sebbene i robot industriali richiedano solitamente una codifica complessa, Hurco elimina questa barriera utilizzando il proprio software Automation Job Manager. Questo assicura che i movimenti intricati del robot siano pre-programmati, lasciando all'operatore il solo compito di selezionare la posizione del pezzo e il relativo lavoro da eseguire. Tale interfaccia snella riduce i tempi di formazione a una sola giornata, rendendo la soluzione accessibile anche alle officine prive di ingegneri robotici dedicati. Per garantire un ambiente di lavoro sicuro, il sistema è dotato di scanner di prossimità che arrestano il movimento del robot qualora il personale entri nelle immediate vicinanze.

Massimizzazione dell'Utilizzo della Macchina e dell'Accessibilità
L'integrazione del PC25 con macchine come la VC500i – dotata di un mandrino da 12.000 giri/min e un cambio utensile a 40 posizioni – crea una cella ad alta produttività capace di eseguire lavorazioni complesse a 5 assi. L'installazione strategica migliora ulteriormente il flusso di lavoro: su modelli come la gamma SRTi, il carico robotizzato avviene tramite la porta laterale. Questa configurazione mantiene libera la parte anteriore della macchina, consentendo agli operatori di eseguire operazioni di setup, pulizia e preparazione senza interrompere il ciclo automatizzato. Grazie a questo design accurato, il PC25 si propone come un ponte di automazione economico e ad alta capacità, in grado di aumentare la produttività senza i vincoli logistici dei sistemi concorrenti più rigidi.

A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media-Adattato da AI.

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