Inserti avanzati per scanalatura e troncatura

Le operazioni di scanalatura e troncatura nella lavorazione dei metalli richiedono prestazioni utensile costanti in presenza di materiali e condizioni di taglio variabili. Tungaloy Corporation ha ampliato la propria gamma di inserti intercambiabili introducendo nuove qualità progettate per migliorare la resistenza all’usura, la stabilità del processo e la durata utensile in ambienti produttivi ad alta intensità.

Gestione dell’usura in condizioni di lavorazione variabili
La scanalatura e la troncatura sono processi fondamentali nella produzione di componenti per l’automotive e la meccanica generale. Queste lavorazioni comprendono tagli continui, condizioni interrotte e una vasta gamma di materiali, tra cui acciai inossidabili e leghe resistenti al calore.

Con l’aumento della varietà dei materiali, la gestione dell’usura degli utensili diventa più complessa. L’usura durante lavorazioni ad alta velocità o cicli prolungati può causare variazioni nella finitura superficiale, deviazioni dimensionali e fermi non pianificati. Di conseguenza, i produttori richiedono soluzioni che bilancino durata, stabilità del processo e costi, anche all’interno dell’ecosistema dei dati automotive.

Espansione delle qualità per una maggiore stabilità del processo
Il sistema TungCut di Tungaloy è progettato come una soluzione ad alta rigidità per applicazioni di scanalatura e troncatura. Il suo sistema di serraggio ad alta precisione riduce i micromovimenti dell’inserto durante il taglio, migliorando la precisione dimensionale e la qualità superficiale.

L’introduzione di tre qualità  AH8005, AH7025 e AH6235  amplia il campo di applicazione del sistema:

Resistenza all’usura per taglio continuo
La qualità AH8005 è destinata a operazioni di taglio continuo ad alta velocità. La combinazione di substrato e rivestimento riduce l’usura di fianco e a cratere, in particolare nella lavorazione di leghe resistenti al calore e acciai inossidabili.

Ciò consente di prolungare la durata utensile, ridurre la frequenza di sostituzione degli inserti e migliorare la disponibilità delle macchine.

Versatilità per diversi materiali
La qualità AH7025 è progettata per ambienti produttivi con materiali e condizioni variabili. Garantisce prestazioni stabili sia in tagli continui sia leggermente interrotti, consentendo l’utilizzo di una sola qualità per più applicazioni.

Questo semplifica la gestione degli utensili e migliora l’efficienza nei sistemi produttivi digitalizzati, inclusa la catena di fornitura digitale.

Tenacità per tagli interrotti
La qualità AH6235 è ottimizzata per tagli interrotti o condizioni di lavorazione instabili. Il suo substrato tenace aumenta la resistenza a scheggiature e rotture del tagliente, in particolare nelle operazioni di troncatura e nella lavorazione degli acciai inossidabili.

Ciò migliora l’affidabilità del processo in condizioni di carico variabile e riduce i problemi di lavorazione e gli scarti.

Impatto su automotive e produzione meccanica
L’espansione di queste qualità è particolarmente rilevante per i settori caratterizzati da produzione in serie e processi ripetitivi, come l’automotive e la meccanica generale. In questi ambiti, anche piccoli miglioramenti nella durata utensile o nella stabilità del processo possono tradursi in incrementi misurabili di produttività e riduzione dei costi.

Adattando ogni qualità a specifiche condizioni di lavorazione taglio continuo, versatilità o condizioni interrotte , il sistema consente una maggiore prevedibilità dei risultati. Questo aiuta i produttori a mantenere una qualità costante, rispondendo al contempo a requisiti sempre più complessi in termini di materiali e processi produttivi.

Modificato dalla giornalista industriale Sucithra Mani con il supporto dell'IA.

www.tungaloy.com