3D Systems presenta le tecnologie SLA di nuova generazione a Formnext 2025
3D Systems presenta la stampante SLA 825 Dual, il software ArrayCast e i nuovi materiali Accura per aumentare la produttività, la precisione e la flessibilità di progettazione per la produzione ad alte prestazioni a Formnext 2025.
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3D Systems annunciato l’introduzione di nuovi prodotti nella gamma di soluzioni per stereolitografia (SLA), che saranno presentati a Formnext 2025. Questi prodotti sono stati progettati per aiutare i clienti ad accelerare l’innovazione rispondendo a diverse esigenze applicative. L’azienda sta introducendo SLA 825 Dual, la più recente soluzione SLA a resa elevata con un volume di costruzione maggiore e l’aumento della produttività, per applicazioni dei settori automobilistico, Formula 1, aerospaziale, spaziale e agenzie di servizi. Inoltre, 3D Systems presenta ArrayCast™, una soluzione innovativa per la microfusione che elimina la necessità di utensili, offrendo agli ingegneri la massima libertà di progettazione, per sviluppare modelli e parti ad alte prestazioni senza l’onere di costi di attrezzaggio anticipati. Infine, l’azienda ha migliorato la propria gamma di materiali SLA con Accura® SbF e Accura Xtreme Black, per rispondere alle esigenze delle applicazioni di fusione e prototipazione con efficienza e prestazioni migliorate. L’introduzione di queste nuove tecnologie sottolinea l’impegno dell’azienda per l’innovazione, che consente ai clienti di trasformare i propri metodi di fornitura di prodotti e servizi.
SLA 825 Dual – Il nuovo standard di riferimento per la stereolitografia di grande formato
La nuova SLA 825 Dual è, ad oggi, la stampante SLA di grandi dimensioni più avanzata di 3D Systems. La SLA 825 Dual garantisce finitura superficiale, precisione e affidabilità senza pari ai clienti che si affidano alla tecnologia SLA per ottenere queste caratteristiche, e apre al contempo la strada a miglioramenti continui delle prestazioni e della produttività. Con un volume di costruzione aumentato del 20% (pari a 830 x 830 x 550 mm), un’architettura a doppio laser e un flusso di lavoro utente semplificato, la SLA 825 Dual conferma la leadership quasi quarantennale di 3D Systems nella produzione stereolitografica (SLA) a resa elevata per settori ad alte prestazioni, come trasporti e sport motoristici, aerospaziale e difesa, nonché le agenzie di servizi.
La stampante SLA 825 Dual è stata progettata per offrire valore e scalabilità a lungo termine, e per essere aggiornabile in funzione delle innovazioni tecnologiche future. 3D Systems presenterà casi di studio e dimostrazioni tecnologiche presso il suo stand a Formnext. La SLA 825 Dual è già disponibile per l’ordine, con le prime spedizioni previste per dicembre 2025.
ArrayCast ottimizza i flussi di lavoro delle fonderie e migliora l’efficienza
3D Systems continua a sviluppare soluzioni innovative per la fusione a cera persa, che comprendono stampanti 3D, strumenti software e stili di costruzione, con l’obiettivo di rivoluzionare l’economia di produzione dei modelli, rendendo il costo complessivo competitivo rispetto all’utilizzo di stampi in cera. Per oltre un quarto di secolo, lo strumento software QuickCast® dell’azienda ha consentito alle fonderie di creare modelli leggeri e ad alta precisione direttamente dal CAD. Questo elimina la necessità di utensili, offrendo agli ingegneri la massima libertà di progettazione per sviluppare parti ad alte prestazioni senza l’onere di costi di attrezzaggio anticipati. Oggi, 3D Systems presenta ArrayCast™, un nuovo software che consente agli utenti di creare facilmente strutture di colata personalizzate, complete di guide, canali di iniezione e manipolatori configurabili in base al flusso di lavoro. I vantaggi principali includono:
- cicli di produzione fino a 10 volte più veloci grazie all’assemblaggio digitale delle strutture di colata prima dell’inizio della stampa, con l’eliminazione dei colli di bottiglia causati dai processi manuali
- riduzione fino a 20 volte delle ore di lavoro manuale grazie all’uso di strutture di colata completamente assemblate e stampate in 3D, senza necessità di incollaggio manuale o saldatura a cera
- coerenza e ripetibilità senza pari con un flusso di lavoro digitale che riduce al minimo l’errore umano e garantisce che ogni struttura soddisfi le specifiche esatte
ArrayCast è già disponibile per i clienti di 3D Systems come componente aggiuntivo attraverso il software 3D Sprint®, che è parte integrante delle piattaforme di stampa in polimero dell’azienda.
Accura SbF offre un’eccellente stabilità dimensionale per la fusione di metalli ad alte prestazioni
3D Systems sta introducendo Accura SbF, che rappresenta un ulteriore passo avanti nella gamma di materiali per microfusione. La più recente resina per fusione SLA dell’azienda non contiene antimonio rilevabile, ed è pertanto il materiale perfetto per la stampa di modelli QuickCast adatti alla fusione di diversi metalli ferrosi e non ferrosi ad alte prestazioni, come le superleghe a base di nichel e il titanio. I modelli per microfusione QuickCast® stampati con Accura SbF favoriscono un flusso di lavoro di microfusione efficiente, con un’elevata velocità di stampa, un’ottima stabilità dimensionale del modello e un burnout eccellente con una ridotta quantità di cenere residua. I modelli in Accura SbF presentano inoltre un modulo elevato, che conferisce loro la rigidità ideale durante la post-elaborazione, l’assemblaggio del modello e lo shelling.
La stabilità della resina liquida a bassa viscosità e rapido scarico e dei modelli polimerizzati è un vantaggio importante per un flusso di lavoro e risultati di fusione convenienti e prevedibili. In abbinamento all’avanzata tecnologia di stampa SLA di 3D Systems, alla stampante SLA 825 Dual e al software 3D Sprint dell’azienda, Accura SbF consente di creare rapidamente modelli di fusione di grandi dimensioni, leggeri e facili da maneggiare, mediante il processo QuickCast leader del settore, completamente documentato.
Accura Xtreme Black migliora l’efficienza e ottimizza il flusso di lavoro di prototipazione con parti resistenti e affidabili
A Formnext 2025, 3D Systems presenta Accura Xtreme Black, una resina per prototipazione ad alte prestazioni progettata per applicazioni che richiedono forma, adattamento e funzionalità. Questo materiale offre una durabilità eccezionale per assemblaggi complessi come componenti a incastro, involucri robusti ed elettronica di consumo. L’uso di Accura Xtreme Black unitamente alla tecnologia SLA di 3D Systems può rappresentare una pratica alternativa alla lavorazione CNC di materiali termoplastici come l’ABS. Il colore nero intenso replica fedelmente l’estetica delle parti stampate e la formulazione a bassa viscosità migliora la qualità della costruzione e semplifica la finitura. Inoltre, i dettagli nitidi e la precisione dimensionale garantiscono risultati accurati. Grazie alle eccellenti proprietà meccaniche e alla resistenza a temperature modeste senza distorsione, Accura Xtreme Black è la resina multifunzionale ideale per la SLA.
Accura Xtreme Black è già disponibile per l’ordine.
“Questi prodotti di nuova generazione, che vanno ad arricchire la nostra gamma di soluzioni per stereolitografia, contribuiranno ad accelerare l’innovazione dei nostri clienti“, dichiara Marty Johnson, vicepresidente del settore prodotti e consulente tecnico, 3D Systems. “Queste tecnologie, che includono la nuova piattaforma di stampa SLA e il nuovo stile di costruzione per QuickCast, migliorano le nostre soluzioni leader del settore per la stampa in polimero. Con quasi quarant’anni di leadership nella SLA, continuiamo a spingere i confini di quello che è possibile realizzare con la produzione additiva. Sono orgoglioso della nostra gamma completa di soluzioni, incluse quelle per polimeri e metalli, che continuano a trasformare la produzione per un futuro migliore”.
3D Systems presenterà questi prodotti nel suo stand (padiglione 11.1, stand D11) a Formnext 2025 (18-21 novembre, Francoforte, Germania) come parte della gamma completa di soluzioni per la produzione additiva in polimero e in metallo. Inoltre, le soluzioni dell’azienda saranno presentate nel programma del convegno:
- Ricambi su richiesta per pompe a turbina verticali: un caso di studio nella produzione additiva industriale (18 novembre, ore 11:10 - 11:30, Fase applicativa, padiglione 11.1, stand E69)
- Sorrisi ingegneristici: la potenza di una soluzione di protesi dentaria monolitica multimateriale stampata a getto (19 novembre, ore 12:00-12:20, Fase applicativa, padiglione 11.1, stand E69)
- Un nuovo strumento software che ottimizza i flussi di lavoro della fonderia e migliora l’efficienza (19 novembre, ore 14:00-14:15, Fase tecnologica, padiglione 12.1, stand B49)
- Swissloop dell’ETH di Zurigo: miglioramento dell’innovazione Hyperloop con gli utensili per la produzione additiva (20 novembre, ore 10:30-10:50, Fase applicativa, padiglione 11.1, stand E69)
- Produzione di dispositivi odontoiatrici sulla curva (20 novembre, ore 10:30-10:45, Fase tecnologica, padiglione 12.1, stand B49)
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