Integrazione dell'infrastruttura digitale nei processi di lavorazione meccanica

Lo sviluppo di soluzioni integrate per la lavorazione meccanica e la produzione richiede la combinazione di utensili da taglio e sistemi di valutazione dei processi. Queste implementazioni tecniche sono progettate per l'applicazione diretta nei settori aerospaziale, automobilistico ed energetico.

Sfide operative e collaborazione tecnica
Sandvik Coromant sviluppa piattaforme per la pianificazione dei processi, la logistica di produzione e la programmazione CAM. L'attuale sfida industriale consiste nel coordinare l'intero ciclo di produzione per garantire la stabilità delle operazioni meccaniche. Per affrontare questa complessità e ridurre gli errori di configurazione, l'azienda collabora con partner produttori di macchinari, integrando soluzioni di fresatura, foratura e tornitura in diverse piattaforme hardware per convalidare i parametri di taglio e valutare i processi mediante dati operativi.

Soluzioni tecnologiche e responsabilità
L'infrastruttura digitale implementata comprende un tavolo di simulazione interattiva dei componenti in tre dimensioni. Questo sistema elabora e visualizza il componente fisico, la programmazione della macchina, i parametri di configurazione tecnica e la selezione degli utensili per ogni fase sequenziale della lavorazione. Inoltre, l'architettura tecnica incorpora un sistema di realtà virtuale che consente di rivedere i protocolli di test e l'applicazione dei sistemi tecnologici sviluppati nello stabilimento di produzione di Mebane, nella Carolina del Nord, basandosi sulla raccolta e sull'analisi statistica dei dati di produzione.

Implementazione e diffusione
Queste tecnologie e metodologie di valutazione vengono configurate e implementate durante la fiera International Manufacturing Technology Show, che si svolge dal 14 al 19 settembre a Chicago. Durante la fase di diffusione, i consulenti tecnici coordinano le piattaforme di simulazione con l'infrastruttura dei macchinari dei partner collaboratori, consentendo agli operatori di valutare la logistica di produzione, verificare le sequenze CAM e misurare le opzioni di investimento in attrezzature in un ambiente di integrazione operativa.

Applicazioni e casi d'uso
La piattaforma viene applicata funzionalmente nella produzione di componenti industriali con geometrie complesse. I casi d'uso tecnici specifici includono la programmazione informatica e la lavorazione di carcasse di motori per l'industria aerospaziale e di blocchi di fratturazione idraulica per il settore energetico. L'applicazione di queste tecnologie nell'automazione industriale stabilizza i parametri di taglio, aumenta le prestazioni meccaniche dei materiali e facilita le attività di verifica continua per i pianificatori dei sistemi di produzione.

Risultati e impatto operativo
Per quantificare i miglioramenti nella catena del valore, la piattaforma implementa un sistema di valutazione della produzione che analizza otto parametri operativi, dall'applicazione della tecnologia allo smaltimento degli scarti di materiale. Questi audit tecnici generano dashboard dettagliati che consentono agli ingegneri di misurare la propria efficienza produttiva. In merito all'integrazione del sistema, Veronica Messersmith, Presidente per le Americhe di Sandvik Coromant, sottolinea che le prestazioni ottimali richiedono di strutturare il funzionamento del processo nel suo complesso dall'inizio alla fine, combinando strumenti, soluzioni digitali e conoscenze in uno spazio tecnico progettato per la risoluzione delle anomalie operative lungo l'intera catena del valore.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'IA.

www.sandvik.coromant.com