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Integrazione di Automazione Avanzata nella Modernizzazione delle Rettificatrici per Cilindri
Pomini Tenova ha ampliato la propria collaborazione con Siemens per implementare sistemi di automazione aggiornati e un'infrastruttura digitale destinati alla modernizzazione delle rettificatrici industriali per cilindri.
www.siemens.com
Le rettificatrici per cilindri nelle industrie siderurgiche e di lavorazione dei metalli richiedono un controllo operativo preciso per mantenere severi standard di qualità superficiale lungo cicli di vita prolungati. Poiché i componenti meccanici spesso sopravvivono ai sistemi elettronici di controllo originali, gli operatori industriali si trovano ad affrontare sfide legate alla compatibilità dei software legacy, alle vulnerabilità della sicurezza informatica e all'integrazione di funzionalità di manutenzione predittiva. Per affrontare la complessità dell'aggiornamento di questi sistemi senza sostituire l'intera struttura delle macchine, Pomini Tenova integra le proprie competenze di processo come produttore di apparecchiature originali (OEM) con le tecnologie di controllo e azionamento di Siemens.
Soluzione Tecnica e Architettura di Sistema
La soluzione tecnica si concentra sull'aggiornamento del nucleo della macchina mediante architetture di controllo numerico computerizzato (CNC), abbinate a tecnologie avanzate di azionamento e automazione. L'integrazione sostituisce l'hardware legacy con sistemi di controllo moderni, in grado di gestire profili di rettifica complessi e parametri di ispezione.
Le responsabilità sono suddivise in base alla specializzazione tecnica:
- Pomini Tenova fornisce gli aggiornamenti meccanici specifici di processo, i sistemi di ispezione dei cilindri e la logica di automazione progettata per le attività dell'officina cilindri.
- Siemens fornisce l'hardware CNC, gli ambienti di simulazione tramite digital twin e i protocolli integrati di sicurezza operativa e sicurezza informatica specifici per le macchine utensili.
L'architettura utilizza strumenti di monitoraggio digitale e diagnostica per consentire la raccolta dei dati dal processo di rettifica. Combinando i componenti di automazione industriale con funzionalità basate sull'intelligenza artificiale industriale, il sistema elabora i parametri operativi per eseguire un'ottimizzazione continua del processo e attuare protocolli di manutenzione predittiva.
Implementazione e Impatto Operativo
Il quadro di modernizzazione viene distribuito direttamente sull'infrastruttura esistente del cliente attraverso fasi di revamping pianificate in modo sistematico. Durante l'implementazione, Siemens utilizza un software completo di digital twin per simulare il comportamento della macchina, convalidare il codice CNC e testare la logica di sicurezza prima della messa in servizio fisica in officina. Questa metodologia riduce al minimo i tempi di fermo macchina operativi durante la fase di transizione.
L'integrazione di queste moderne interfacce di controllo con le strutture meccaniche esistenti stabilisce un percorso verso il funzionamento completamente autonomo. Questa transizione tecnica offre chiari vantaggi operativi:
Implementazione e Impatto Operativo
Il quadro di modernizzazione viene distribuito direttamente sull'infrastruttura esistente del cliente attraverso fasi di revamping pianificate in modo sistematico. Durante l'implementazione, Siemens utilizza un software completo di digital twin per simulare il comportamento della macchina, convalidare il codice CNC e testare la logica di sicurezza prima della messa in servizio fisica in officina. Questa metodologia riduce al minimo i tempi di fermo macchina operativi durante la fase di transizione.
L'integrazione di queste moderne interfacce di controllo con le strutture meccaniche esistenti stabilisce un percorso verso il funzionamento completamente autonomo. Questa transizione tecnica offre chiari vantaggi operativi:
- Stabilità del Processo: Le regolazioni in tempo reale tramite i sistemi CNC garantiscono una qualità di rettifica costante per l'intera vita operativa del componente.
- Longevità degli Asset: L'aggiornamento del nucleo di controllo elettronico salvaguarda gli investimenti meccanici esistenti ed estende il ciclo di vita totale della macchina.
- Manutenibilità: L'integrazione dei sensori combinata con la diagnostica AI sposta i programmi di manutenzione da modelli reattivi a modelli predittivi, riducendo al minimo i fermi macchina non programmati.
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