Centri di Lavoro Multiasse per la Produzione Integrata in Spazi Ridotti

Le MULTUS U1000 e MULTUS U2000 sono macchine CNC multitasking a 5 assi progettate per consolidare le operazioni di fresatura e tornitura in un unico setup per i settori che richiedono un'elevata accuratezza dimensionale, come la tecnologia medica, la robotica e il settore dei veicoli elettrici. Integrando interfacce di automazione avanzate e sistemi di compensazione termica interna, queste unità rispondono ai requisiti tecnici del moderno automotive data ecosystem, dove la precisione e la continuità operativa sono critiche per la produzione just-in-sequence.

Specifiche Tecniche e Cinematica
La serie utilizza un design focalizzato sulla produzione ad alta varietà con un intervento manuale minimo. La MULTUS U1000 è dotata di un mandrino autocentrante da 6 pollici e un mandrino principale capace di velocità fino a 6.000 min^-1, mentre la MULTUS U2000 utilizza un autocentrante da 8 pollici con una velocità del mandrino di 5.000 min^-1. Entrambi i modelli condividono corse degli assi standardizzate di 550 mm (X), 220 mm (Y) e 880 mm (Z). L'asse B fornisce un intervallo di movimento di 240°, mentre l'asse C offre una rotazione completa di 360°, consentendo la lavorazione di geometrie complesse e materiali difficili come il titanio.

Per gestire l'elevata varietà di prodotti, le macchine dispongono di un magazzino standard con cambio utensile automatico (ATC) con una capacità di 80 utensili. Per applicazioni più intensive, le configurazioni opzionali consentono magazzini a catena da 120 utensili o magazzini a matrice in grado di ospitare 180 utensili. Questa scalabilità riduce i tempi di attrezzaggio in una digital supply chain in cui i rapidi cambi di produzione sono essenziali per mantenere la produttività.

Integrazione di Processo e Automazione
L'architettura della macchina supporta diversi livelli di automazione per aumentare l'utilizzo del mandrino. I frontali piani delle macchine consentono ai robot di carico e scarico esterni di essere posizionati in stretta prossimità dell'area di lavoro. Inoltre, un robot di carico interno può essere integrato direttamente nella struttura della macchina per ridurre al minimo l'ingombro totale della cella. La movimentazione del materiale è ulteriormente supportata da caricatori di barre opzionali per l'alimentazione continua del materiale e scaricatori di pezzi dedicati per la rimozione dei pezzi finiti.

Il controllo è gestito tramite il sistema CNC OSP-P500, che funge da interfaccia sia per i parametri di lavorazione che per i sistemi di sicurezza integrati. Questo include un Collision Avoidance System che esegue simulazioni in tempo reale dei movimenti della macchina per prevenire interferenze meccaniche durante le operazioni simultanee a 5 assi.

Precisione Geometrica e Stabilità Termica
Il mantenimento della precisione durante il funzionamento continuo è ottenuto attraverso una serie di tecnologie di compensazione. Il 5-Axis Auto Tuning System esegue una calibrazione automatizzata per rilevare e compensare gli errori geometrici e le tolleranze dovute all'usura nella struttura della macchina. Ciò è integrato dal Thermo-Friendly Concept, uno standard di progettazione che utilizza strutture simmetriche e sensori termici per stabilizzare la macchina contro le fluttuazioni della temperatura ambiente.

Per la manutenzione predittiva, una soluzione di intelligenza artificiale monitora le condizioni meccaniche dei mandrini e dei sistemi di azionamento, identificando potenziali guasti prima che causino fermi macchina non pianificati.

Efficienza Spaziale e Installazione
Le MULTUS U1000 e U2000 occupano un ingombro fisico di 8,2 m², con dimensioni esterne di 3.510 mm per 2.345 mm. Questo profilo stretto è specificamente progettato per impianti con spazio a terra limitato, consentendo l'implementazione di più unità in configurazione seriale o l'aggiunta di accessori periferici senza superare i vincoli standard dei capannoni industriali.

A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media-Adattato da AI.

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