Sistemi integrati di lavorazione CNC e automazione

DMG MORI presenterà al CCMT 2026 (21–25 aprile, Shanghai) un portafoglio di sistemi di lavorazione CNC e soluzioni di automazione con un focus su flussi produttivi integrati. L’attenzione è rivolta all’integrazione dei processi, all’automazione e alla trasformazione digitale in ambienti di produzione ad alta precisione.

Trasformazione della lavorazione nella produzione industriale
La presentazione si basa sul concetto di Machining Transformation (MX), che combina integrazione dei processi, automazione, trasformazione digitale e trasformazione sostenibile. Questi elementi riflettono l’evoluzione verso una supply chain digitale nella manifattura, in cui macchine utensili, software e sistemi automatizzati sono interconnessi per migliorare efficienza e coerenza.

Le applicazioni sono rivolte principalmente ai settori dei semiconduttori e della robotica, dove precisione, ripetibilità e automazione scalabile sono essenziali.

Piattaforme di lavorazione CNC per applicazioni ad alta precisione
Tra i sistemi presentati vi è il centro di tornitura NLC 2500 | 700, progettato per lavorare pezzi fino a 366 mm di diametro e 700 mm di lunghezza. Integra un basamento con guide raschiate, una torretta motorizzata integrata e encoder Magnescale per il controllo in anello chiuso.

Sono disponibili opzioni come fresatura, asse Y e contromandrino, che consentono di adattare la macchina a diverse esigenze produttive. Può essere combinata con soluzioni di automazione come caricatori a portale o robot, permettendo una produzione continua.

Integrazione tornitura-fresatura e funzionamento automatizzato
Il centro turn-mill CTX beta 450 TC consente la lavorazione completa su sei lati con un ingombro compatto di circa 10 m². Supporta pezzi fino a 500 mm di diametro e 1100 mm di lunghezza, con capacità barra fino a 102 mm (opzionale).

Il mandrino turn-mill raggiunge velocità fino a 20.000 giri/min, mentre mandrino principale e contromandrino arrivano a 5.000 giri/min con una coppia massima di 720 Nm. Velocità di avanzamento rapido fino a 50 m/min contribuiscono a ridurre i tempi ciclo.

In combinazione con il sistema di automazione Robo2Go, consente operazioni continue 24/7, adatte ad ambienti produttivi ad alto volume.

Lavorazione laser a femtosecondi per micro-utensili
Per applicazioni su scala micrometrica, la LASERTEC 50 PrecisionTool Femto offre lavorazione laser a 5 assi con un laser a femtosecondi da 20 W. Gli impulsi ultracorti permettono una rimozione minima di materiale con basso impatto termico, raggiungendo finiture superficiali fino a Ra 0,1 µm.

La macchina è progettata per utensili fino a 0,3 mm di diametro e consente lavorazioni simultanee a 5 assi per geometrie complesse. Sistemi opzionali di gestione pallet permettono produzione automatizzata in turni non presidiati.

Produzione locale ed efficienza della supply chain
Le macchine prodotte in Cina, come il centro di lavoro orizzontale NHC 6300 e il tornio NLC 2500 | 700, fanno parte della strategia produttiva regionale di DMG MORI. Gli stabilimenti di Tianjin e Pinghu riducono le distanze di trasporto e i tempi di consegna, facilitando al contempo l’adattamento alle esigenze locali.

Questo approccio contribuisce a una supply chain digitale più efficiente, in cui il feedback dei clienti può essere rapidamente integrato nell’ottimizzazione dei prodotti.

Ambito applicativo e rilevanza industriale
I sistemi presentati rispondono alle esigenze produttive dei settori ad alta precisione, in particolare semiconduttori e robotica. Questi ambiti richiedono tolleranze strette, automazione flessibile e qualità costante.

L’integrazione di lavorazione CNC, tecnologia laser e automazione in flussi di lavoro unificati consente di ridurre i tempi di setup, aumentare la produttività e supportare modelli produttivi scalabili in ambienti industriali complessi.

Redatto dalla giornalista industriale Sucithra Mani con il supporto dell’IA.

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