Taglio laser tubi ad alta potenza per produzione flessibile

L’ultima generazione di un sistema di taglio laser dei tubi è progettata per migliorare la produttività e la flessibilità nella lavorazione dei tubi. Con una potenza laser di nove kilowatt, il sistema si rivolge ad applicazioni nei settori della costruzione di macchine, dell’industria automobilistica, dell’edilizia e delle macchine agricole e per costruzioni, dove geometrie e spessori dei materiali variano.

Maggiore produttività per tubi a parete spessa
Il sistema consente velocità di lavorazione più elevate per materiali di maggiore spessore, in particolare utilizzando azoto come gas di taglio. Per acciaio dolce con uno spessore di parete di 8 mm, si registrano aumenti di produttività fino al 30% e incrementi della velocità di avanzamento fino al 150%. Questi risultati contribuiscono a ridurre il costo per pezzo mantenendo una produzione stabile.

La capacità di lavorare spessori maggiori amplia il campo di applicazione del taglio laser dei tubi, permettendo a un’unica macchina di coprire una gamma più ampia di utilizzi. Questo è particolarmente rilevante per i produttori che operano in una filiera digitale.

Estensione del campo di lavorazione delle geometrie
Un diametro massimo di 290 mm amplia le dimensioni dei tubi lavorabili. Il sistema supporta profili quadrati fino a 203,2 × 203,2 mm, tubi rotondi fino a 273 mm di diametro e profili rettangolari con lati fino a 254 mm. Allo stesso tempo, mantiene elevata precisione e velocità per diametri più piccoli a partire da 12 mm.

Questa ampia gamma consente di gestire sia produzioni variabili sia produzione in serie senza necessità di riconfigurare l’impianto.

Controllo qualità adattivo e monitoraggio del processo
I sistemi di assistenza integrati migliorano la qualità dei pezzi e l’affidabilità del processo. Una funzione di misura basata su sensori valuta la geometria del tubo e compensa eventuali deviazioni dovute alle tolleranze del materiale. Un ulteriore livello di controllo stabilisce automaticamente quando e con quale frequenza effettuare tali misurazioni, riducendo cicli inutili e migliorando l’efficienza.

Dopo la lavorazione, una verifica dei contorni di taglio viene eseguita tramite un laser a bassa potenza per assicurare la completa rimozione degli sfridi. Ciò riduce le operazioni manuali di rilavorazione. Un’altra funzione consente di riconoscere automaticamente contorni esistenti in tubi preforati e di adattare il programma di taglio di conseguenza, facilitando l’integrazione di semilavorati nei processi automatizzati.

Integrazione in ambienti produttivi connessi
Il sistema è progettato per l’integrazione in ambienti produttivi connessi. Un servizio di monitoraggio in tempo reale analizza i dati macchina per individuare usura o deviazioni dai parametri target, consentendo manutenzione predittiva e riducendo i fermi non pianificati.

Un’unità di carico standard con funzione di inclinazione e sollevamento permette il collegamento automatico ai sistemi di stoccaggio e l’integrazione con soluzioni di scarico. In combinazione con software e interfacce adeguati, il sistema può essere integrato in modo continuo in una smart factory o in un ecosistema produttivo digitale.




Configurazione per esigenze produttive variabili
Il sistema è disponibile con diverse configurazioni di carico e scarico, supportando lunghezze dei tubi fino a 12,5 metri. Questa modularità consente alle aziende di adattare l’impianto a differenti volumi produttivi, da piccoli lotti fino alla produzione continua su larga scala.

Combinando elevata potenza laser, ampia capacità geometrica e servizi digitali integrati, il sistema risponde alle esigenze dei moderni processi produttivi flessibili e basati sui dati in diversi settori industriali.

Modificato da Maria Brueva, editor di Induportals – contenuto adattato con il supporto dell’intelligenza artificiale.

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