Per Gnosjö Automatsvarvning, la misurazione e la verifica sono parti critiche del processo produttivo per garantire la qualità e le tolleranze richieste dai clienti. Grazie a una lunga collaborazione con Mitutoyo, l’azienda dispone di tutte le attrezzature tecniche avanzate e del supporto necessari per essere sempre all’avanguardia.
Katthöfer Cutting Tools investe in una rettificatrice CNC di VOLLMER per ampliare i servizi sulle seghe circolari e garantire una massima affidabilità operativa.
GNR S.r.l. ha integrato una piattaforma di approvvigionamento componenti basata su modelli per accelerare i cicli produttivi e ridurre i costi di produzione di sistemi analitici ad alta precisione.
Max Eickworth ha ampliato la capacità di lavorazione di grandi dimensioni per applicazioni aerospaziali, automobilistiche e di attrezzaggio utilizzando una piattaforma CNC modulare a cinque assi.
KU Leuven ha correlato dati di monitoraggio ottico ad alta velocità con misurazioni della porosità subsuperficiale per migliorare il controllo di processo in tempo reale nella produzione additiva metallica.
WatAJet, eccellenza italiana nel micro-taglio a getto d’acqua, ha trasformato una tecnologia sviluppata in ambito accademico in un processo produttivo unico. Grazie alla Quick Vision Apex di Mitutoyo, l’azienda ha rivoluzionato il proprio controllo qualità, portando precisione, automazione e affidabilità a un nuovo livello.
Un approccio strutturato e incentrato sul componente per garantire stabilità di processo, qualità e produttività in un mercato manifatturiero in rapida evoluzione.
Stratasys ha supportato la transizione di Subaru verso un’attrezzatura interna più rapida, riducendo i tempi di sviluppo di oltre il 50% e i costi di prototipazione e attrezzaggio del 70%.
Kock GmbH, con sede nel nord della Germania, serve le industrie del legno, del metallo, della plastica e della carta, offrendo servizi di affilatura, utensili speciali e investendo in rettificatrici Vollmer VGrind.