Quadri di bassa tensione intelligenti ottimizzano i consumi nella produzione siderurgica

Il settore siderurgico è caratterizzato da processi ad alto consumo energetico, dove la gestione dell'elettricità incide direttamente sui costi di produzione e sulla competitività sul mercato. Profilmec Group, azienda parte del gruppo internazionale Trasteel e specializzata nella produzione di tubi e profilati di precisione in acciaio, ha affrontato un importante ampliamento del proprio sito produttivo di Cuneo. L'obiettivo strategico era disporre di dati affidabili e in tempo reale per rendere il processo produttivo più stabile e governabile, superando la sfida di integrare l'affidabilità elettrica con una capacità di analisi avanzata dei dati.

Implementazione di quadri intelligenti e monitoraggio digitale
Per rispondere a questa esigenza, l'azienda si è affidata a CIEB Nuova, partner con una lunga esperienza nella quadristica industriale, per la realizzazione di un quadro di bassa tensione di nuova generazione. L'architettura integra le soluzioni avanzate di ABB per la distribuzione elettrica e la supervisione dell'energia. Il sistema comprende analizzatori di rete M4M 20, interruttori aperti SACE Emax 2 e interruttori scatolati Tmax XT, tutti equipaggiati con sganciatori di protezione digitale Ekip Touch, progettati per garantire continuità di servizio in condizioni operative complesse.

"Quando si progettano quadri elettrici di nuova generazione, la sfida è integrare affidabilità e capacità di analisi dei dati. Abbiamo sviluppato insieme alle soluzioni ABB un sistema che permette non solo di gestire l'energia, ma di leggerla e utilizzarla per migliorare i processi nel tempo", ha dichiarato Davide Mollo, Sales Manager di CIEB Nuova.

Visibilità in tempo reale e manutenzione predittiva
Il nucleo dell'infrastruttura di monitoraggio è il Lite Panel Pro, un pannello touchscreen posizionato a fronte quadro che offre una visione immediata e centralizzata dello stato dell'impianto. Il sistema garantisce l'accesso da remoto tramite web server o cloud, rendendo i parametri energetici e i report periodici costantemente accessibili. L'integrazione con gli sganciatori digitali Ekip Touch consente di raccogliere in modo strutturato tutte le informazioni e i dati diagnostici provenienti dagli interruttori, trasformando il quadro in un sistema pienamente connesso che agevola le analisi e accelera le decisioni operative.




Riduzione dei consumi e scalabilità dell'infrastruttura
La disponibilità di dati diagnostici in tempo reale ottimizza la gestione della manutenzione quotidiana, permettendo di intervenire tempestivamente per prevenire guasti improvvisi, ridurre i costi di riparazione e minimizzare i tempi di inattività. A livello energetico, la visibilità sui consumi permette di individuare opportunità di miglioramento continuo e di ottimizzare i costi di trasformazione, con una riduzione stimata del consumo energetico fino al 3%, un dato cruciale in un contesto energivoro. L'infrastruttura, altamente scalabile e integrabile con altre piattaforme digitali, rappresenta il primo passo di un percorso di decarbonizzazione che coinvolgerà progressivamente gli altri siti del Gruppo.

"Nel settore siderurgico, l'energia non è soltanto una voce di costo, ma un fattore strategico di competitività. Disporre di dati attendibili e in tempo reale ci consente di trasformare il monitoraggio energetico in uno strumento di gestione industriale per migliorare l'efficienza dei processi, individuare tempestivamente eventuali anomalie, ridurre gli sprechi e supportare le decisioni di investimento", ha affermato Carlo Macrì, Energy Manager del Gruppo Trasteel.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'IA.

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