Il software CAD/CAM migliora l’affidabilità della programmazione NC

I fornitori di software per la produzione si stanno concentrando sempre più su flussi di lavoro di lavorazione digitale che riducono l’intervento manuale migliorando al contempo la precisione della simulazione e la prevenzione delle collisioni nella produzione di componenti complessi. La release CAD/CAM hyperMILL 2026 di OPEN MIND amplia il supporto per configurazioni utensile aggiuntive, strategie di lavorazione automatizzate e flussi di programmazione migliorati per tornitura ed EDM nei settori della produzione di precisione.

Integrazione tra programmazione NC e lavorazione virtuale
Il software aggiornato introduce il supporto nativo per teste angolari all’interno della programmazione CAM e della simulazione basata su codice NC. In termini pratici, questo consente di definire le teste angolari come parte della configurazione dell’utensile NC tramite l’ambiente integrato di creazione utensili, garantendo una gestione coerente nella generazione dei percorsi utensile, simulazione di lavorazione, ottimizzazione e controllo collisioni.

Questa capacità è rilevante per i produttori che lavorano geometrie complesse dove l’accesso del mandrino è limitato, come componenti strutturali aerospaziali, utensili per stampi e matrici e componenti meccanici di precisione. Il software simula le sequenze di avvicinamento e retrazione per operazioni con teste angolari e include l’ottimizzazione automatizzata dei percorsi utensile per queste condizioni di lavorazione.

È stata inoltre aggiunta una funzionalità di approccio basata su curve per migliorare l’accesso a zone di lavorazione geometricamente ristrette. Il supporto iniziale per i controlli è disponibile per ambienti Siemens SINUMERIK 840D e Heidenhain.

Finitura superficiale per la produzione di precisione
La release aggiunge il supporto alla lavorazione 2D Hale, nota anche come spianatura di contorno, come strategia supportata sia per la lavorazione sia per la simulazione.

Questo metodo è destinato ad applicazioni che richiedono finiture superficiali prive di graffi, in particolare superfici di tenuta utilizzate nella produzione di batterie, nella produzione di semiconduttori e nelle lavorazioni di stampi e matrici. In questa modalità di lavorazione, l’asse del mandrino funziona come asse di inseguimento, mantenendo l’orientamento perpendicolare dell’utensile rispetto al contorno programmato.

La logica di controllo del processo è progettata per migliorare l’uniformità superficiale nei casi in cui l’integrità della tenuta dipende dalla qualità geometrica della finitura.




Lavorazione automatizzata del materiale residuo in flussi 3D e a 5 assi
Il software include algoritmi di calcolo aggiornati per la lavorazione del materiale residuo nelle strategie di lavorazione Z-level, Parallel e Normal.

Secondo OPEN MIND, queste modifiche migliorano il rilevamento e la lavorazione del materiale residuo aumentando la precisione nell’identificazione delle aree non lavorate e generando percorsi utensile più coerenti. È stata inoltre migliorata la conformità ai parametri di avanzamento, favorendo movimenti di lavorazione più uniformi.

Per i flussi di lavorazione 3D e a 5 assi, l’automazione si estende al livellamento dei percorsi di ingresso e uscita su superfici ripide, piane e di transizione. Un nuovo parametro di angolo minimo di distanza nella lavorazione a 5 assi consente agli utenti di definire la separazione minima tra il gambo dell’utensile e la geometria del pezzo, migliorando l’affidabilità del processo in scenari di lavorazione con accesso limitato.

Ottimizzazione della programmazione per tornitura e mill-turn
L’ambiente di tornitura aggiornato include un supporto ampliato per CAM Plan Turning, progettato per ridurre il carico di programmazione manuale per componenti torniti e mill-turn.

Una limitazione ricorrente nei flussi di programmazione della tornitura è rappresentata da dati geometrici incompleti privi di tolleranze di produzione, accoppiamenti o parametri specifici di produzione. Il flusso aggiornato consente di arricchire direttamente i profili di tornitura con metadati di produzione all’interno dell’ambiente di programmazione, riducendo il trasferimento manuale dei dati e gli errori associati.

È stato inoltre aggiunto il supporto per configurazioni aggiuntive di macchine con torrette complesse per rafforzare il rilevamento delle collisioni durante la simulazione di tornitura.

Miglioramenti nel controllo dei percorsi EDM
Il modulo hyperMILL Electrode include una logica di controllo aggiornata per la programmazione dei percorsi di erosione.

La funzionalità aggiornata consente una gestione più flessibile dei movimenti di avanzamento e rapidi per ottimizzare i percorsi EDM e ridurre i tempi di ciclo di lavorazione.

Contesto aggiuntivo
Questa sezione descrive specifiche tecniche e benchmark competitivi non inclusi nel comunicato stampa originale.

Il mercato del software CAD/CAM per lavorazioni avanzate include piattaforme comparabili come Autodesk PowerMill, Mastercam, Siemens NX CAM e Dassault Systemes CATIA Machining.

Un elemento distintivo rilevante dell’approccio di OPEN MIND è la simulazione basata su codice NC all’interno del proprio ambiente di lavorazione virtuale, che simula il comportamento specifico del controller macchina anziché affidarsi esclusivamente alla visualizzazione dei percorsi utensile a livello CAM. Capacità comparabili esistono nella simulazione macchina utensile di Siemens NX CAM e nell’ambiente di verifica di Autodesk PowerMill, dove la precisione dipende in larga misura dall’integrazione del postprocessore e dalla modellazione cinematica della macchina.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

www.openmind-tech.com