Fives lancia la rettificatrice a doppia torretta Landis TTG 3000 per la produzione di precisione

Fives ha presentato la Landis TTG 3000 Twin Turret Grinder, una piattaforma tecnologica sviluppata per rispondere alle esigenze di precisione e flessibilità della moderna produzione industriale. Il sistema integra diversi processi di rettifica in un'unica macchina per garantire stabilità e controllo in settori quali l'aerospaziale, il medicale, l'ottica, l'energia e i cuscinetti.

Lavorazione integrata multi-superficie
La Landis TTG 3000 utilizza un'architettura brevettata a doppia torretta per consentire la lavorazione di più superfici con un solo setup. In questa configurazione, una torretta porta la mola, mentre la torretta opposta sostiene il pezzo in lavorazione. Questo design permette di accedere a geometrie complesse senza necessità di riposizionamento, riducendo gli errori cumulativi associati ai metodi di rettifica tradizionali che richiedono più macchine o ripetuti serraggi.

Controllo di processo e adattabilità
Combinando l'esperienza globale di Regno Unito e USA, Fives ha progettato la TTG 3000 per offrire una precisione costante su lotti di diverse dimensioni e materiali. La riduzione delle fasi di processo facilita transizioni più efficienti tra i componenti e migliora il controllo complessivo del processo. Questa adattabilità è pensata per soddisfare le evoluzioni della domanda produttiva, dove i componenti sono sempre più complessi e le tolleranze sempre più strette.



Contesto aggiuntivo
L'introduzione dell'architettura a doppia torretta nella tecnologia di rettifica rappresenta un cambiamento significativo rispetto alla lavorazione sequenziale convenzionale. Nei flussi di lavoro standard, lo spostamento di un pezzo tra diverse macchine o configurazioni introduce una variabilità meccanica: anche minimi disallineamenti microscopici durante il nuovo serraggio possono compromettere le tolleranze finali. Mantenendo un setup unico per più superfici, la Landis TTG 3000 riduce al minimo queste deviazioni geometriche.

Tecnicamente, l'approccio a "doppia torretta" consente operazioni simultanee o altamente integrate che richiederebbero normalmente rettificatrici cilindriche e per piani separate. Questo è particolarmente critico per settori ad alto valore come l'aerospaziale e il medicale, dove i componenti presentano spesso profili intricati che devono mantenere una perfetta concentricità o parallelismo. La stabilità del design a doppia torretta favorisce inoltre la gestione termica e lo smorzamento delle vibrazioni, fattori chiave quando si ricerca una precisione a livello di micron su materiali induriti o leghe esotiche.

A cura di Romila DSilva, Editor di Induportals, con il supporto dell'IA.